දේවල් වලින් පිරුණු ලෝකයක, ඔවුන් පැමිණෙන්නේ කොහෙන්ද යන්න ගැන සැලකිලිමත් නොවීම ගැන ඔබට සමාව දිය හැකිය. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබට ඇත්තෙන්ම විනෝදය මග හැරිය හැක.
ඔවුන්ගේ නිර්මාණයේ කාර්මික ක්රියාවලිය සිත්ගන්නාසුළු හා ආකර්ෂණීය පෙනුමකි.
දේවල් නිෂ්පාදනයට පාදක වන රසවත් කාර්මික ක්‍රියාවලීන් පිළිබඳ උදාහරණ කිහිපයක් අපි මෙහිදී ගරු කරමු. පහත ලැයිස්තුව සම්පූර්ණයෙන් දුරස් වන අතර නිශ්චිත අනුපිළිවෙලක් නොමැත.
තවත් රසවත් කාර්මික ක්‍රියාවලීන් සමඟ අපගේ ලැයිස්තුව ආරම්භ කරමු. පැන්සල් නොමැතිව අපි කොහේද?
ඔවුන් නිමක් නැති වර්ණ හා හැඩයන්ගෙන් යුක්ත වන අතර ලොව පුරා ළමුන් සහ වැඩිහිටියන් විසින් ආදරය කරනු ලැබේ. නමුත් ඒවා සෑදෙන්නේ කෙසේද? එය ඉතා සරලයි, නමුත් නැරඹීමට ඉතා උද්යෝගිමත් ය.
පළමුව, මිනිරන් කුඩු සහ මැටි මිශ්ර කර පසුව පිළිස්සීමෙන් ඊයම් සාදා ඇත. ඊළඟට, ඔබ පැන්සල ශරීරය සෑදිය යුතුය. ලීයක් නම්, ඉරිතැලීමකින් තොරව යම් පීඩනයකට ඔරොත්තු දිය හැකි සහ තියුණු කිරීමට තරම් මෘදු ද්රව්යයක් තෝරාගත යුතුය.
ජර්මනියේ ෂෙඩ්ලර්, කැලිෆෝනියා කිහිරි භාවිතා කරයි. නිමි කොටස් කර්මාන්ත ශාලාව වෙත ලබා දෙනු ලැබේ. ඔවුන් ගෙල අල්ලා ගැනීම සඳහා කට්ට ඇති අතර, බෙල්ල සවි කිරීම සඳහා විශේෂ මැලියම් එකතු කර ඇත.
එවිට සෑම දෙවන කොටසක්ම වෙනම වාහකයකට යවනු ලැබේ. බහු පැන්සල් සැන්ඩ්විච් සෑදීම සඳහා පළමු ලී බැටන් එකට වයර් එකතු කර දෙවන ලී බැටන් එක පළමු එකට ඇලවිය යුතුය.
එවිට මැලියම් දැඩි වන පරිදි ඒවා මිරිකා ඇත. පැන්සල් සහිත සැන්ඩ්විච් දැන් දිගට කපා ඇති අතර පසුව ලක්ෂ්‍යය තියුණු කිරීමත් සමඟ තනි මුවහත් නොකළ පැන්සල් බවට පත් කර ඇත. අවසාන පියවරේදී බොහෝ විට වයනය සැඟවීමට ලී වාර්නිෂ් කිරීම, වර්ගය හඳුනා ගැනීම සඳහා ලාංඡන සහ වෙනත් සලකුණු එකතු කිරීම ඇතුළත් වේ.
රබර් කිරි අත්වැසුම් ලොව පුරා බහුලව භාවිතා වන අතර කාර්මික ක්‍රියාවලියක සිත්ගන්නා උදාහරණයක් සපයයි. එය ඉතා සරල ගොවිතැන් හා අස්වනු නෙලීමේ ක්‍රියාවලීන් මෙන්ම අධි තාක්ෂණික නිෂ්පාදන ඇතුළත් වේ. පැරණි සහ අති නවීන තාක්ෂණයේ පරිපූර්ණ සංයෝජනය.
ස්වභාවික රබර් කිරි නෙලා ගනු ලබන්නේ Hevea brasiliensis ගසෙන් වන අතර එය තාක්ෂණික වශයෙන් ටැපිං ලෙස හැඳින්වේ. ඒවා ප්රධාන වශයෙන් වියට්නාමය, තායිලන්තය සහ ඉන්දුනීසියාව යන රටවල දක්නට ලැබේ.
රබර් කිරි ඇත්තෙන්ම ගස් යුෂ වන අතර එය ඉතා සෞඛ්‍ය සම්පන්නයි. මුලින්ම අච්චුව හෝ අච්චුව පිරිසිදු කර සකස් කරන්න. ඇත්තම කිව්වොත්, මෙම පියවර තරමක් භයානක ලෙස පෙනෙනු ඇති අතර මෙම වීඩියෝවෙන් අප අදහස් කරන දේ ඔබට පෙනෙනු ඇත.
රබර් කිරි අත්වැසුම් ඇත්ත වශයෙන්ම 100% පිරිසිදු නොවේ. රබර් කිරි වල ප්රත්යාස්ථතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ එහි ආයු කාලය වැඩි කිරීම සඳහා ආකලන එකතු කරනු ලැබේ.
අවශ්ය අත්වැසුම් ඝනකම අනුව, නියමිත කාලය සඳහා පිරිසිදු කරන ලද ආකෘතිය හෝ අච්චුව රබර් කිරි මිශ්‍රණයේ ගිල්වන්න. ආලේප කළ පසු, අච්චුව සහ රබර් කිරි ආලේපනය වියළන විට ඉරිතැලීම වැළැක්වීම සඳහා රත් කර හෝ සුව කරනු ලැබේ.
අත්වැසුම් පැළඳ සිටින පුද්ගලයා තුළ අසාත්මිකතා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව අවම කිරීම සඳහා අතිරික්ත රබර් කිරි ඉවත් කිරීම සඳහා අත්වැසුම් ජලයේ ගිල්වනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලියෙන් පසු, අත්වැසුම් පැළඳීමේ පහසුව සඳහා පබළු වලින් ආවරණය කර ඇත. එවිට අත්වැසුම් අඩු ඇලෙන සුළු කිරීම සඳහා සමහර විට බඩ ඉරිඟු හෝ ක්ලෝරීන් සමඟ කුඩු කළ හැක.
කම්කරුවන් පසුව අච්චුවෙන් අත්වැසුම් අතින් ඉවත් කර, තත්ත්ව පාලනය, ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම සඳහා සූදානම්.
හොඳයි, කාර්මික ක්‍රියාවලීන් ලැයිස්තුවට එය එකතු කිරීම ටිකක් ඒත්තු ගැන්විය නොහැක, නමුත් වීඩියෝව නැරඹීමෙන් පසු, අප එය ඇතුළත් කළේ මන්දැයි ඔබට වැටහෙනු ඇත.
මෙම ක්රියාවලිය ඵලදායී ලෙස වෙනම වෑල්ඩින් ගෙඩියක් හෝ නූල් ඇතුල් කිරීම සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. මෙම ක්රියාවලිය ඝර්ෂණය හරහා විශාල තාපයක් ජනනය කරයි, එය සිදුරු බිත්ති ඝණ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. ඝණ කිරීෙම් ක්රියාවලිය විශිෂ්ට පෙනුමක් පමණක් නොව, ප්රායෝගික යෙදුම් ද ඇත. බිත්ති ඝණත්වය වැඩි වීම අතිරේක ශක්තියක් ලබා දෙන අතර බුරුසු හෝ වෑල්ඩින් ගෙඩි සඳහා අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. හොඳයි
හොඳයි, උල්පත් නොමැතිව දැන් කෙසේද? වෛද්‍ය උපකරණ, මෙවලම්, ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, පෑන්, සෙල්ලම් බඩු සහ මෙට්ට ඇතුළුව ඒවා සෑම තැනකම තිබේ.
මුල් වසන්තය පුරාණ කාලයේ සිටම භාවිතා කර ඇත. 1493 දී ලෙනාඩෝ ඩා වින්චි විසින් පිස්තෝලයේ භාවිතා කරන වසන්තය එක් අතකින් පිස්තෝලයට වෙඩි තැබීමට හැකි වන පරිදි වෙනස් කරන ලදී. පළමු දඟර වසන්තය 1763 දී පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගන්නා ලදී.
අවසාන නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා අනුව, විවිධ විෂ්කම්භයන් සහිත ලණු ඩිකොයිලර් වෙත පෝෂණය වේ. මෙමගින් ස්පූල් එක දිගහැර ලණුව පරිගණක පාලිත සාදන යන්ත්‍රයකට පෝෂණය කරයි. මෙහිදී නූල අපේක්ෂිත දිගට කරකවා කොටස් වලට කපා ඇත. අවශ්ය පිරිවිතර අනුව සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය වෙනස් වේ.
උල්පත් නිෂ්පාදනය ඉතා ස්වයංක්රීය වන අතර ඉතා කෙටි කාලයක් තුළ උල්පත් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. අවවාදයයි, පහත වීඩියෝව සිත් ඇදගන්නා සුළු වන අතර කාර්මික ක්‍රියාවලියක විශිෂ්ට උදාහරණයකි.
කෙචප් වලට අකමැති කවුද? වට්ටෝරු වෙනස් වේ, නමුත් ප්රධාන අමුද්‍රව්‍යවලට තක්කාලි පේස්ට්/පිරිසිදු, සීනි හෝ ස්වාභාවික රසකාරක, කුළුබඩු, ලුණු, විනාකිරි සහ ළූණු කුඩු ඇතුළත් වේ.
පැහැදිලිවම කෙචප් ප්රධාන අමුද්රව්යය වේ. භාවිතයට සූදානම් පේස්ට් ගබඩා ටැංකිවලට පොම්ප කරනු ලැබේ. කණ්ඩායමේ ප්රමාණය අනුව, මනින ලද පිටි ගුලිය නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ රත් කරන ලද සාස්පාන් තුළ තබා ඇත.
ඉන්පසුව අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය තොගයේ ප්රමාණය අනුව නිවැරදි ප්‍රමාණයට එකතු කරන්න. මිශ්රණය නිරන්තරයෙන් කලවම් කරන්න.
බෝතල් කිරීමට පෙර, තක්කාලි පේස්ට් ක්රමයෙන් සිසිලනය කිරීමේ අදියර මාලාවක් හරහා ගමන් කරයි. ඒ සමගම, බෝතලය ප්‍රාථමික සහ මට්ටම් කර, තක්කාලි පේස්ට් ලබා ගැනීමට සූදානම්.
මෙම බෝතල් පසුව තක්කාලි පේස්ට් පුරවා, සාමාන්යයෙන් ස්වයංක්රීය පද්ධතියක් භාවිතා කර, කැප් එකතු කර ලේබල් යොදනු ලැබේ. බෝතල් කළ කෙචප් දැන් බෙදා හැරීම සඳහා ඇසුරුම් කළ හැක.
අපගේ ඊළඟ කාර්මික ක්‍රියාවලි උදාහරණය තවත් රසවත් එකකි. ඛනිජමය ලොම් බොහෝ කර්මාන්තවල පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ විශාල ගල් කැට සහ ගල් කැබලි උණු කිරීම සහ උණු කිරීම ඛනිජමය ලොම් නූල් බවට පරිවර්තනය කිරීමෙනි. අපි ඒක විකුණුවා. ස්ලැග් සහ පාෂාණ බොහෝ විට වානේ කර්මාන්තයෙන් පැමිණේ. සමස්ත ක්‍රියාවලියම ඉන්ධන සඳහා කෝක් භාවිතා කරයි.
පාෂාණ සහ ස්ලැග් ප්‍රථමයෙන් අර්ධ වශයෙන් පොඩි කර පසුව කෝක් සමඟ ප්‍රත්‍යාවර්ත ස්ථරවල කූපෝලාවට පටවනු ලැබේ. කෝක් ඇවිලෙන විට සහ දැවෙන විට, ඛනිජය 1300 සිට 1650 ° C (2400 සිට 3000 ° F) උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ තත්වයකට රත් වේ.
පසුව උණු කළ පාෂාණය ගෝලාකාර පතුලේ සිට ෆයිබ්‍රිලේෂන් ඒකකයට ගලා යයි. එය ක්‍රියාවලි දෙකෙන් එකක් භාවිතා කරයි. පවෙල් ක්රියාවලිය අධික වේගයෙන් කැරකෙන රොටර් කට්ටලයක් භාවිතා කරයි. උණු කළ ද්‍රව්‍ය රෝටරයේ මතුපිටට පටලයක් ලෙස පැතිරී පසුව කේන්ද්‍රාපසාරී බලයෙන් පිටකර දිගු තන්තුමය වලිගයක් සාදයි. ද්‍රව්‍ය බිඳ දැමීමට උපකාර කිරීම සඳහා රොටර් වටා වාතය හෝ වාෂ්ප පිඹිනු ලැබේ. දෙවන ක්‍රමය, ඩව්නි ක්රියාවලිය, තන්තු සෑදීම පහසු කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන අවතල රෝටර් සහ වාතය හෝ වාෂ්ප භාවිතා කරයි.
පසුව මැලියම් එකතු කර විශාල පෙන්ඩුලම් යාන්ත්‍රණයක් භාවිතයෙන් සිග්සැග් තහඩු වල ලොම් දමනු ලැබේ, අවසාන අවශ්යතා අනුව ස්ථර ගණන වෙනස් වේ. මෙම ලිහිල්ව ඇසුරුම් කරන ලද පැදුර එය සම්පීඩනය කිරීම සඳහා රෝලර් හරහා යවා වඩාත් ඒකාකාර පත්රයක් සාදයි.
සාමාන්යයෙන්, මැලියම් සුව කිරීම සඳහා අතිරේක තාපයක් යොදනු ලැබේ. ඉන්පසු කඩදාසි කප්පාදු කිරීමට පෙර අතිරේක රෝලර් සමඟ සම්පීඩනය කර අවසන් නිෂ්පාදනයට කපා ඇත. ඉතා පිළිවෙලට හා සිසිල් ලෙස පෙනේ.
දැන් වෙන කවුරුහරි ඒවා ගන්නවාද? කෙසේ වෙතත්, ඔබ නොදැන සිටියේ නම්, සීඩී (මාස්ටර් ටේප් හැර) 99% පොලිකාබනේට් ප්ලාස්ටික් වේ. පරාවර්තක බිටු ඉතිරි 1% හෝ ඊට වැඩි වේ.
තැටි තමන් උණු කරන ලද පොලිකාබනේට් ප්ලාස්ටික් වලින් සාදා ඇත. ඔබ ඩිජිටල් තොරතුරු භාවිතා කරන්නේ නම්, එය එහි ද්රවාංකයට ආසන්නව තිබියදී තැටිය මත මුද්රණය කරන්න. මෙය සාමාන්යයෙන් පුස් නිසා සිදුවන අතර මුද්‍රණයෙන් "ඩිම්පල් සහ පෑඩ්" නමින් කුඩා ගැටිති ඇතිවේ.
සම්පුර්ණ වූ පසු, පරාවර්තක තීරු තට්ටුවක් ස්පුටර් කිරීම හෝ තෙත් රිදී කිරීම ලෙස හඳුන්වන ක්‍රියාවලියක් භාවිතා කරයි. මෙමගින් පාඨකයාගේ ලේසර් ක්‍රීඩකයා වෙත ආලෝකය පරාවර්තනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. එය සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇත, නමුත් රිදී, රත්රන් හෝ ප්ලැටිනම් වැනි වටිනා ලෝහ ද ඇතුළත් විය හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, පරාවර්තක ස්තරය මුද්රා කිරීම සහ ඔක්සිකරණය වැළැක්වීම සඳහා වාර්නිෂ් යොදනු ලැබේ. මෙය ඉතා තුනී ස්ථරයක් වන අතර එය භෞතික හානිවලින් කුඩා ආරක්ෂාවක් සපයයි. හොඳින් දන්නා. නියමයි නේද?
අයිස්ක්‍රීම් සැන්ඩ්විච් කෑමට සතුටක් සහ පිසීමේ ක්රියාවලිය නැරඹීම සතුටක්. අවංකවම, ඔබ කලකිරීමට පත් නොවනු ඇත. ක්රියාවලිය තරමක් සරල ය, නමුත් යන්ත්‍රය පිටුපස ඇති ඉංජිනේරු විද්‍යාව එසේ නොවේ.
අයිස්ක්‍රීම් පළමුව වාතය එකතු කිරීම සඳහා අඹරනු ලැබේ. මෙය රැස්වීමේ ඊළඟ කොටසට පෝෂණය වේ. මෙහිදී වොෆ්ල්ස් කට්ටල දෙකක් එකට එකතු කර ඒවා අතරට අයිස්ක්‍රීම් වත් කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය කෙතරම් කාර්යක්ෂමද යත් විනාඩියකට අයිස්ක්‍රීම් සැන්ඩ්විච් 140ක් පමණ නිපදවිය හැක!
තාක්‍ෂණිකව "නිෂ්පාදනය" නොවුනත්, වෙඩි පිපිරවීම තවමත් කාර්මික ක්‍රියාවලියක අපූරු උදාහරණයකි. වෙඩි පිපිරවීම යනු එතරම් ප්‍රසිද්ධ නොවූ කාර්මික ක්රියාවලියකි, එහි වචනාර්ථයෙන් අදහස් කරන්නේ කුඩා ලෝහ බෝල මිලියන ගණනක් සහිත ලෝහ කොටස් වැලි පිපිරවීමයි.
මෙම ක්රියාවලිය ලෝහ මතුපිටට වෙඩි තැබූ වයනයක් ලබා දෙන අතර එය දැඩි කරයි. නියමයි වගේ නේද?
ප්‍රක්ෂේපණයේ ඉතා කුඩා ප්රමාණය අනුව, පියවි ඇසින් ෂෙල් වෙඩි ප්‍රහාර දැකිය නොහැක. ක්රියාවලිය හොඳින් විස්තර කරන වීඩියෝව රසවිඳින්න.
ටයර් නිෂ්පාදනය යනු අවසාන ටයරය සෑදීම සඳහා ඒකාබද්ධ කරන විවිධ සංරචක වලින් සමන්විත බහු-අදියර ක්රියාවලියකි.
ටයර් දළ වශයෙන් ප්රධාන කොටස් 15 කින් සාදා ඇත. මේවාට ස්වභාවික සහ කෘතිම රබර්, රසායනික ආකලන සහ කාබන් කළු වර්ණක ඇතුළත් වේ.
මෙම අමුද්‍රව්‍ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සහ පීඩනයකදී මිශ්ර කිරීමට විශේෂ කාර්ය යෝධ මික්සර් භාවිතා කරයි. ටයරයේ එක් එක් කොටස සඳහා සූත්රය තරමක් වෙනස් වනු ඇත, නමුත් මෙම අදියරේ අවසාන ප්රතිඵලය තුනී රබර් මැලියම් වේ. ඒවා තහඩු වලට නැවී ඇත.
ඉන්පසු ටයර් මාරු කරන්නෙකු මත ටයර් එකලස් කිරීම ආරම්භ කරන්න. ටයර්, රාමු, පැති බැමි සහ පාගා සඳහා රෙදි, ලෝහ සහ රබර් විවිධ සංයෝජන අවසන් නිෂ්පාදනයට ඒකාබද්ධ වේ.
අවසාන පියවර වන්නේ ටයරය සුව කිරීමයි. සංරචක බන්ධනය කර රබර් සුව කිරීම සඳහා "හරිත" ටයර් විනාඩි 12 සිට 15 දක්වා ෆැරන්හයිට් අංශක 300 ට වඩා රත් කිරීමෙන් වල්කනීකරණය කර ඇත.
මෙම වීඩියෝවේ ඔබේ රසවින්දනය නරක් කිරීමට අපට අවශ්ය නොවූ නිසා අපි හිතාමතාම සම්පූර්ණ ක්රියාවලිය සඟවා තැබුවෙමු.
එය සම්පූර්ණ ලිපියක් වනු ඇති බව නොකිවමනාය. ටයර් නිෂ්පාදනයේ මෙතරම් කාර්මික ක්‍රියාදාමයන් සහ අවධීන් ඇති බව අපට කිසිදා වැටහුණේ නැත.
කාර්මික ක්‍රියාවලියක් පිළිබඳ ඉතා පැහැදිලි උදාහරණයක්, නමුත් කෙසේ වෙතත් බැලීම සතුටක්. උදාහරණයක් ලෙස, ජල ටැංකි, ටැංකි, මුහුදු බෝයි සහ කයාක් වැනි හිස් වස්තූන් සෑදීමට කාර්මික අච්චු භාවිතා කරයි.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-01-2023