රූප සටහන 1. CNC නැමීමේදී, සාමාන්‍යයෙන් පැනල් නැමීම ලෙස හැඳින්වේ, ලෝහය එම ස්ථානයේ තද කර ඇති අතර ඉහළ සහ පහළ නැමීමේ තල ධන සහ සෘණ ෆ්ලැන්ජ් සාදයි.
සාමාන්‍ය තහඩු ලෝහ සාප්පුවක නැමීමේ පද්ධතිවල සංයෝජනයක් තිබිය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, නැමීමේ යන්ත්‍ර වඩාත් සුලභ වේ, නමුත් සමහර වෙළඳසැල් නැමීම සහ පැනල් නැමීම වැනි වෙනත් සැකසුම් පද්ධති සඳහා ද ආයෝජනය කරයි. මෙම සියලු පද්ධති විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් තොරව විවිධ කොටස් සෑදීමට පහසුකම් සපයයි.
මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී තහඩු ලෝහ සෑදීම ද වර්ධනය වෙමින් පවතී. එවැනි කර්මාන්තශාලා තවදුරටත් නිෂ්පාදන විශේෂිත මෙවලම් මත රඳා සිටීමට අවශ්ය නොවේ. ඔවුන්ට දැන් සෑම සැකසීමේ අවශ්‍යතාවයක් සඳහාම මොඩියුලර් රේඛාවක් ඇත, පැනල නැමීම විවිධ ස්වයංක්රීය හැඩතල සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි, කෙළවරේ සෑදීමේ සිට එබීම සහ රෝල් නැමීම දක්වා. මෙම මොඩියුල සියල්ලම පාහේ ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා කුඩා, නිෂ්පාදන-විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කරයි.
නවීන ස්වයංක්රීය තහඩු ලෝහ නැමීමේ රේඛා "නැමීම" යන පොදු සංකල්පය භාවිතා කරයි. මක්නිසාද යත්, CNC නැමීම ලෙසද හැඳින්වෙන පැනල් නැමීම ලෙස පොදුවේ හඳුන්වන ප්‍රමාණයෙන් ඔබ්බට විවිධ ආකාරයේ නැමීම් ලබා දෙන බැවිනි.
CNC නැමීම (රූප සටහන 1 සහ 2 බලන්න) ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල වඩාත් පොදු ක්‍රියාවලියක් ලෙස පවතී, ප්‍රධාන වශයෙන් එහි නම්යශීලී බව නිසා. රොබෝ අතක් (පැනල රඳවා තබාගෙන චලනය වන ලාක්ෂණික "කකුල්" සහිත) හෝ විශේෂ වාහක පටියක් භාවිතයෙන් පැනල් එම ස්ථානයට ගෙන යයි. ෂීට් කලින් සිදුරු සහිතව කපා ඇත්නම්, රොබෝවරයාට චලනය කිරීමට අපහසු වන පරිදි වාහක හොඳින් ක්‍රියා කරයි.
නැමීමට පෙර කොටස මැදට ඇඟිලි දෙකක් පතුලේ සිට ඇලී සිටින්න. ඊට පසු, පත්රය කලම්පය යට වාඩි වී ඇති අතර එමඟින් වැඩ කොටස පහත් කර සවි කරයි. පහළ සිට වක්ර වන තලයක් ඉහළට ගමන් කරමින් ධන වක්‍රයක් නිර්මාණය කරන අතර ඉහළින් වක්‍රවන තලයක් සෘණ වක්‍රයක් නිර්මාණය කරයි.
බෙන්ඩරය දෙපස ඉහළ සහ පහළ තල සහිත විශාල "C" ලෙස සිතන්න. උපරිම රාක්ක දිග තීරණය වන්නේ වක්ර තලය පිටුපස බෙල්ල හෝ "C" පිටුපසය.
මෙම ක්රියාවලිය නැමීමේ වේගය වැඩි කරයි. සාමාන්‍ය ෆ්ලැන්ජ් එකක්, ධන හෝ සෘණ, තත්පර භාගයකින් සෑදිය හැක. වක්ර තලයේ චලනය අසීමිත ලෙස විචල්‍ය වන අතර, සරල සිට ඇදහිය නොහැකි තරම් සංකීර්ණ දක්වා බොහෝ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. එය CNC වැඩසටහනට නැමුණු තහඩුවේ නිශ්චිත ස්ථානය වෙනස් කිරීමෙන් වංගුවේ පිටත අරය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇතුල් කිරීම කලම්ප කිරීමේ මෙවලමට සමීප වන තරමට, කොටසෙහි පිටත අරය ද්රව්යයේ ඝණකම මෙන් දෙගුණයක් පමණ කුඩා වේ.
මෙම විචල්‍ය පාලනය නැමීමේ අනුපිළිවෙල සම්බන්ධයෙන් නම්යශීලී බවක් ද සපයයි. සමහර අවස්ථාවලදී, එක් පැත්තක අවසාන නැමීම සෘණ (පහළට) නම්, නැමීමේ තලය ඉවත් කළ හැකි අතර වාහක යාන්ත්රණය වැඩ කොටස ඔසවා එය පහළට ප්රවාහනය කරයි.
සාම්ප්‍රදායික පැනල් නැමීමේ අවාසි ඇත, විශේෂයෙන් එය සෞන්දර්යාත්මකව වැදගත් කාර්යයක් වන විට. වක්ර තල නැමීමේ චක්‍රයේ දී තලයේ තුඩ එක තැනක නොසිටින ආකාරයට චලනය වීමට නැඹුරු වේ. ඒ වෙනුවට, එය තරමක් ඇදී යාමට නැඹුරු වේ, මුද්‍රණ තිරිංග නැමීමේ චක්‍රය තුළ පත්රය උරහිස් අරය දිගේ ඇදගෙන යන ආකාරයටම (පැනල නැමීමේදී, ප්‍රතිරෝධය ඇති වන්නේ නැමීමේ තලය සහ ලක්ෂ්‍යයට-ලක්ෂ්‍ය කොටස ස්පර්ශ වන විට පමණි. පිටත පෘෂ්ඨය).
වෙනම යන්ත්රයක් මත නැමීමට සමාන, භ්රමණ නැමියක් ඇතුල් කරන්න (රූපය 3 බලන්න). මෙම ක්‍රියාවලියේදී, නැමීමේ කදම්භය භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් මෙවලම වැඩ කොටසෙහි පිටත පෘෂ්ඨයේ එක් ස්ථානයක් සමඟ නිරන්තරව සම්බන්ධ වේ. බොහෝ නවීන ස්වයංක්රීය කැරකෙන නැමීම් පද්ධති නිර්මාණය කළ හැකි අතර එමඟින් යෙදුමට අවශ්ය පරිදි කැරකෙන කදම්භය ඉහළට සහ පහළට නැමිය හැකිය. එනම්, ඒවා ඉහළට කරකැවීමෙන් ධනාත්මක ෆ්ලැන්ජ් සෑදිය හැකි අතර, නව අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන පරිදි නැවත ස්ථානගත කර, පසුව සෘණ ෆ්ලැන්ජ් (සහ අනෙක් අතට) නැමිය හැකිය.
රූපය 2. සාම්ප්‍රදායික රොබෝ අතක් වෙනුවට, මෙම පැනල නැමීමේ සෛලය වැඩ කොටස හැසිරවීමට විශේෂ වාහක පටියක් භාවිතා කරයි.
ද්විත්ව භ්රමණ නැමීම් ලෙස හැඳින්වෙන සමහර භ්රමණ නැමීමේ මෙහෙයුම්, ප්‍රත්‍යාවර්ත ධනාත්මක සහ සෘණ නැමීම් ඇතුළත් Z-හැඩ වැනි විශේෂ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට බාල්ක දෙකක් භාවිතා කරයි. තනි කදම්භ පද්ධතිවලට භ්‍රමණය භාවිතයෙන් මෙම හැඩතල නැමිය හැක, නමුත් සියලුම නැමීම් රේඛා වෙත ප්‍රවේශ වීමට පත්රය හැරවීම අවශ්ය වේ. ද්විත්ව කදම්භ පිවට් නැමීමේ පද්ධතිය මඟින් පත්රය පෙරළීමකින් තොරව Z-වංගුවක ඇති සියලුම වංගු රේඛා වෙත ප්‍රවේශ වීමට ඉඩ සලසයි.
භ්රමණ නැමීම එහි සීමාවන් ඇත. ස්වයංක්රීය යෙදුමක් සඳහා ඉතා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය අවශ්ය නම්, නැමීමේ තලවල අසීමිත ලෙස වෙනස් කළ හැකි චලනය සමඟ CNC නැමීම හොඳම තේරීම වේ.
භ්රමණ කිං ගැටළුව ද ඇති වන්නේ අවසාන කිංකුව සෘණ වූ විටය. CNC නැමීමේ දී නැමීමේ තල පසුපසට සහ පැත්තට ගමන් කළ හැකි අතර, හැරවුම් නැමීමේ කදම්බ මේ ආකාරයෙන් ගමන් කළ නොහැක. අවසාන සෘණ නැමිය එය භෞතිකව තල්ලු කිරීමට යමෙකුට අවශ්ය වේ. මිනිස් මැදිහත්වීමක් අවශ්ය පද්ධතිවල මෙය කළ හැකි වුවද, සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය වංගු රේඛා මත එය බොහෝ විට ප්රායෝගික නොවේ.
ස්වයංක්රීය රේඛා පැනල් නැමීමට සහ නැමීමට පමණක් සීමා නොවේ - ඊනියා "තිරස් නැමීම්" විකල්ප, පත්රය පැතලි වන අතර රාක්ක ඉහළට හෝ පහළට නැවී ඇත. අනෙකුත් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලීන් හැකියාවන් පුළුල් කරයි. මුද්‍රණ තිරිංග සහ රෝල් නැමීම ඒකාබද්ධ කරන විශේෂිත මෙහෙයුම් මේවාට ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය රෝලර් ෂටර් පෙට්ටි වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සොයා ගන්නා ලදී (රූප සටහන 4 සහ 5 බලන්න).
වැඩ කොටසක් නැමීමේ ස්ථානයකට ප්රවාහනය කරන බව සිතන්න. ඇඟිලි වැඩ කොටස බුරුසු මේසයට උඩින් සහ ඉහළ පන්ච් සහ පහළ ඩයි අතර පාර්ශ්වීයව ලිස්සා යයි. අනෙකුත් ස්වයංක්රීය නැමීමේ ක්රියාවලීන් මෙන්ම, වැඩ කොටස මධ්‍යගතව ඇති අතර පාලකය නැමීමේ රේඛාව කොතැනදැයි දනී, එබැවින් ඩයි පිටුපස පසුබෑමක් අවශ්ය නොවේ.
මුද්‍රණ තිරිංගයක් සමඟ වංගුවක් සිදු කිරීම සඳහා, මුද්‍රණ තිරිංගය ඉදිරිපිට ක්‍රියාකරුවෙකු කරන ආකාරයටම, පන්ච් ඩයි එකට පහත් කර, වංගුව සාදනු ලැබේ, සහ ඇඟිලි මඟින් පත්රය ඊළඟ වංගු රේඛාවට ගෙන යයි. සාම්ප්‍රදායික නැමීමේ යන්ත්‍රයක මෙන්, මෙහෙයුමට අරය දිගේ බලපෑම් නැමීම (පියවර නැමීම ලෙසද හැඳින්වේ) සිදු කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, මුද්‍රණ තිරිංගයක් මෙන්, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත තොල් නැමීමෙන් වංගු රේඛාවේ ටේල් එකක් ඉතිරි වේ. විශාල අරය සහිත වංගු සඳහා, ගැටීම පමණක් භාවිතා කිරීමෙන් චක්‍ර කාලය වැඩි කළ හැක.
රෝල් නැමීමේ විශේෂාංගය ක්රියාත්මක වන්නේ මෙහිදීය. පන්ච් සහ ඩයි සමහර ස්ථානවල ඇති විට, මෙවලම ඵලදායී ලෙස තුන් රෝල් පයිප්ප බෙන්ඩරයක් බවට පත්වේ. ඉහළ පන්ච් හි කෙළවර ඉහළ "රෝලර්" වන අතර පහළ V-ඩයි හි ටැබ් යනු පහළ රෝලර් දෙකයි. යන්ත්රයේ ඇඟිලි පත්රය තල්ලු කරමින් අරයක් නිර්මාණය කරයි. නැමීමෙන් සහ පෙරළීමෙන් පසු, ඉහළ පන්ච් එක ඉහළට සහ පිටතට ගමන් කරයි, වැඩ කරන පරාසයෙන් පිටතට අච්චු කරන ලද කොටස ඉදිරියට තල්ලු කිරීමට ඇඟිලිවලට ඉඩ සලසයි.
ස්වයංක්රීය පද්ධති මත නැමීම් ඉක්මනින් විශාල, පුළුල් වක්ර නිර්මාණය කළ හැකිය. නමුත් සමහර යෙදුම් සඳහා වේගවත් ක්රමයක් තිබේ. මෙය නම්යශීලී විචල්‍ය අරය ලෙස හැඳින්වේ. මෙය ආලෝකකරණ කර්මාන්තයේ ඇලුමිනියම් සංරචක සඳහා මුලින් සංවර්ධනය කරන ලද හිමිකාර ක්රියාවලියකි (රූපය 6 බලන්න).
ක්රියාවලිය පිළිබඳ අදහසක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ එය කතුරු තලය සහ ඔබේ මාපටැඟිල්ල අතර ලිස්සා ගිය විට ටේප් එකට කුමක් සිදුවේද යන්න ගැන සිතන්න. ඔහු දඟ කරයි. විචල්‍ය අරය නැමීම් සඳහා ද එම මූලික අදහස අදාළ වේ, එය මෙවලමෙහි සැහැල්ලු, මෘදු ස්පර්ශයක් පමණක් වන අතර අරය ඉතා පාලිත ආකාරයකින් පිහිටුවා ඇත.
රූපය 3. භ්‍රමණය සමඟ නැමීම හෝ නැමීමේදී, නැමීමේ කදම්භය භ්‍රමණය වන අතර එමඟින් මෙවලම පත්‍රයේ පිටත පෘෂ්ඨයේ එක් ස්ථානයකට සම්බන්ධ වේ.
යටින් සම්පූර්ණයෙන්ම ආධාරක වන පරිදි අච්චු කළ යුතු ද්රව්ය සමඟ තුනී හිස් තැන් සවි කර ඇති බව සිතන්න. නැමීමේ මෙවලම පහත් කර, ද්‍රව්‍යයට එරෙහිව තද කර වැඩ කොටස අල්ලාගෙන සිටින ග්‍රිපර් දෙසට ගමන් කරයි. මෙවලමෙහි චලනය ආතතිය ඇති කරන අතර යම් අරයක් මගින් එය පිටුපස ලෝහය "ඇඹරීමට" හේතු වේ. ලෝහය මත ක්‍රියා කරන මෙවලමෙහි බලය මගින් ප්‍රේරිත ආතතියේ ප්රමාණය සහ එහි ප්‍රතිඵලය වන අරය තීරණය කරයි. මෙම චලනය සමඟ, විචල්‍ය අරය නැමීමේ පද්ධතියට ඉතා ඉක්මනින් විශාල අරය නැමීම් නිර්මාණය කළ හැකිය. තවද තනි මෙවලමකට ඕනෑම අරයක් නිර්මාණය කළ හැකි නිසා (නැවතත්, හැඩය තීරණය වන්නේ මෙවලම යොදන පීඩනය අනුව මිස හැඩය නොවේ), ක්‍රියාවලියට නිෂ්පාදනය නැමීමට විශේෂ මෙවලම් අවශ්ය නොවේ.
තහඩු ලෝහවලින් කොන් හැඩ ගැන්වීම අද්විතීය අභියෝගයක් ඉදිරිපත් කරයි. ෆැසඩ් (ආලේපන) පැනල් වෙළඳපොළ සඳහා ස්වයංක්රීය ක්‍රියාවලියක් සොයා ගැනීම. මෙම ක්රියාවලිය වෙල්ඩින් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරන අතර අලංකාර ලෙස වක්ර දාර නිපදවයි, එය මුහුණත වැනි ඉහළ රූපලාවන්‍ය අවශ්‍යතා සඳහා වැදගත් වේ (රූපය 7 බලන්න).
ඔබ එක් එක් කෙළවරේ අවශ්ය ද්රව්ය ප්රමාණය තැබිය හැකි වන පරිදි කපා ඇති හිස් හැඩයකින් ආරම්භ කරන්න. විශේෂිත නැමීමේ මොඩියුලය තියුණු කොන් සහ යාබද ෆ්ලැන්ජ් වල සුමට රේඩියක සංයෝජනයක් නිර්මාණය කරයි, පසුව කෙළවර සෑදීම සඳහා "පූර්‍ව නැමීමේ" ප්‍රසාරණයක් නිර්මාණය කරයි. අවසාන වශයෙන්, කොන් කිරීමේ මෙවලමක් (එකම හෝ වෙනත් වැඩපොළකට ඒකාබද්ධ කර) කොන් නිර්මාණය කරයි.
ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු එය නිශ්චල ස්මාරකයක් බවට පත් නොවනු ඇත. ඒක හරියට ලෙගෝ ගඩොල්වලින් හදනවා වගේ වැඩක්. අඩවි එකතු කිරීමට, නැවත සකස් කිරීමට සහ නැවත සැලසුම් කිරීමට හැකිය. එකලස් කිරීමක කොටසක් මීට පෙර කෙළවරක ද්විතියික වෑල්ඩින් අවශ්ය බව උපකල්පනය කරන්න. නිෂ්පාදන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ඉංජිනේරුවන් වෑල්ඩින් අතහැර දමා රිවට් සන්ධි සහිත කොටස් ප්‍රතිනිර්මාණය කළහ. මෙම අවස්ථාවේදී, නැමීමේ රේඛාවට ස්වයංක්රීය රිවට් ස්ටේෂන් එකක් එකතු කළ හැකිය. රේඛාව මොඩියුලර් බැවින් එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීමට අවශ්ය නොවේ. එය විශාල සමස්තයකට තවත් LEGO කෑල්ලක් එකතු කිරීම වැනිය.
මේ සියල්ල ස්වයංක්‍රීයකරණය අඩු අවදානම් කරයි. අනුපිළිවෙලින් විවිධ කොටස් දුසිම් ගණනක් නිෂ්පාදනය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති නිෂ්පාදන රේඛාවක් සිතන්න. මෙම රේඛාව නිෂ්පාදන-විශේෂිත මෙවලම් භාවිතා කරන්නේ නම් සහ නිෂ්පාදන රේඛාව වෙනස් වන්නේ නම්, රේඛාවේ සංකීර්ණත්වය අනුව මෙවලම් පිරිවැය ඉතා ඉහළ විය හැක.
නමුත් නම්යශීලී මෙවලම් සමඟින්, නව නිෂ්පාදන සමාගම්වලට Lego ගඩොල් නැවත සකස් කිරීමට අවශ්ය විය හැකිය. මෙහි කුට්ටි කිහිපයක් එක් කරන්න, අනෙක් ඒවා එහි නැවත සකස් කරන්න, ඔබට නැවත ධාවනය කළ හැක. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය එතරම් පහසු නැත, නමුත් නිෂ්පාදන රේඛාව නැවත සකස් කිරීම ද අපහසු කාර්යයක් නොවේ.
Lego යනු සාමාන්‍යයෙන් ඔටෝෆ්ලෙක්ස් රේඛා සඳහා උචිත රූපකයකි, ඒවා කැබලි අක්ෂර හෝ කට්ටල සමඟ ගනුදෙනු කළත්. ඔවුන් නිෂ්පාදන-විශේෂිත මෙවලම් සමඟ නිෂ්පාදන රේඛා වාත්තු කාර්ය සාධන මට්ටම් සාක්ෂාත් කර ගන්නා නමුත් නිෂ්පාදන-විශේෂිත මෙවලම් නොමැතිව.
සමස්ත කර්මාන්තශාලා මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට යොමු වී ඇති අතර ඒවා සම්පූර්ණ නිෂ්පාදනයක් බවට පත් කිරීම පහසු නැත. සම්පූර්ණ බලාගාරයක් නැවත සැලසුම් කිරීම සඳහා දිගු වසා දැමීම් අවශ්ය විය හැකි අතර, වසරකට ඒකක සිය දහස් ගණනක් හෝ මිලියන ගණනක් නිපදවන බලාගාරයක් සඳහා එය මිල අධික වේ.
කෙසේ වෙතත්, සමහර මහා පරිමාණ තහඩු ලෝහ නැමීමේ මෙහෙයුම් සඳහා, විශේෂයෙන් නව ස්ලයිට් භාවිතා කරන නව පැල සඳහා, කට්ටල මත පදනම්ව විශාල පරිමාවන් සෑදීමට හැකි වී ඇත. නිවැරදි යෙදුම සඳහා, විපාක විශාල විය හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එක් යුරෝපීය නිෂ්පාදකයෙක් සති 12 සිට එක් දිනක් දක්වා ඊයම් කාලය අඩු කර ඇත.
දැනට පවතින ශාකවල කණ්ඩායම් කට්ටලයට පරිවර්තනය කිරීම අර්ථවත් නොවන බව මින් අදහස් නොවේ. සියල්ලට පසු, ඊයම් කාලය සති සිට පැය දක්වා අඩු කිරීම ආයෝජනයට විශාල ප්‍රතිලාභයක් ලබා දෙනු ඇත. නමුත් බොහෝ ව්‍යාපාර සඳහා, මෙම පියවර ගැනීමට පෙර වියදම් අධික විය හැක. කෙසේ වෙතත්, නව හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම නව රේඛා සඳහා, කට්ටල මත පදනම් වූ නිෂ්පාදනය ආර්ථික අර්ථවත් කරයි.
සහල්. 4 මෙම ඒකාබද්ධ නැමීමේ යන්ත්‍රය සහ රෝල් සාදන මොඩියුලය තුළ, පත්රය පන්ච් සහ ඩයි අතර තබා නැමිය හැකිය. රෝලිං මාදිලියේදී, පන්ච් සහ ඩයි ස්ථානගත කර ඇති අතර එමඟින් ද්රව්යය අරයක් සෑදීමට තල්ලු කළ හැකිය.
කට්ටල මත පදනම්ව ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදන රේඛාවක් සැලසුම් කිරීමේදී, පෝෂණ ක්රමය ප්රවේශමෙන් සලකා බලන්න. දඟර වලින් කෙලින්ම ද්රව්ය පිළිගැනීමට නැමීමේ රේඛා නිර්මාණය කළ හැකිය. ද්රව්යය තුවාලය ඉවත් කර, සමතලා කර, දිගට කපා මුද්දර මොඩියුලයක් හරහා ගමන් කර පසුව තනි නිෂ්පාදනයක් හෝ නිෂ්පාදන පවුලක් සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති විවිධ සාදන මොඩියුල හරහා ගමන් කරනු ඇත.
මේ සියල්ල ඉතා කාර්යක්ෂම බව පෙනේ - එය කණ්ඩායම් සැකසීම සඳහා වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ විට රෝල් නැමීමේ රේඛාවක් කට්ටල නිෂ්පාදනයට පරිවර්තනය කිරීම ප්රායෝගික නොවේ. අනුක්‍රමිකව වෙනස් කොටස් කට්ටලයක් සෑදීමට බොහෝ විට විවිධ ශ්‍රේණි සහ ඝනකම ඇති ද්රව්ය අවශ්ය වන අතර, ස්පූල් වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය විනාඩි 10 ක් දක්වා අක්‍රිය වීමට හේතු විය හැක - ඉහළ/අඩු කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය සඳහා කෙටි කාලයක්, නමුත් අධිවේගී නැමීමේ රේඛාවක් සඳහා බොහෝ කාලයක්.
සාම්ප්‍රදායික ස්ටැකර් සඳහා සමාන අදහසක් අදාළ වේ, එහිදී චූෂණ යාන්ත්‍රණයක් තනි වැඩ කොටස් ලබාගෙන ඒවා මුද්‍රා තැබීම සහ සාදන රේඛාවට පෝෂණය කරයි. ඒවාට සාමාන්‍යයෙන් ඉඩ ඇත්තේ එක් වැඩ කොටස් ප්‍රමාණයකට හෝ විවිධ ජ්‍යාමිතික වැඩ කොටස් කිහිපයකට පමණි.
බොහෝ කට්ටල මත පදනම් වූ නම්යශීලී වයර් සඳහා, රාක්ක පද්ධතියක් වඩාත් සුදුසු වේ. රාක්ක කුළුණට විවිධ ප්‍රමාණයේ වැඩ කොටස් දුසිම් ගණනක් ගබඩා කළ හැකි අතර ඒවා අවශ්ය පරිදි නිෂ්පාදන රේඛාවට එකින් එක පෝෂණය කළ හැකිය.
ස්වයංක්රීය කට්ටල මත පදනම් වූ නිෂ්පාදනයට විශ්වාසදායක ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ, විශේෂයෙන් එය අච්චු ගැසීමේදී. තහඩු ලෝහ නැමීමේ ක්ෂේත්රයේ වැඩ කර ඇති ඕනෑම කෙනෙකුට තහඩු ලෝහවල ගුණ වෙනස් බව දනිති. ඝනකම, මෙන්ම ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතාව, ගොඩක් සිට ගොඩක් වෙනස් විය හැක, මේ සියල්ල අච්චු ලක්ෂණ වෙනස්.
නැමීම් රේඛා ස්වයංක්‍රීයව සමූහගත කිරීමේදී මෙය ප්‍රධාන ගැටළුවක් නොවේ. නිෂ්පාදන සහ ඒ ආශ්‍රිත නිෂ්පාදන මාර්ග සාමාන්‍යයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සඳහා ඉඩ සැලසෙන පරිදිය, එබැවින් සම්පූර්ණ කණ්ඩායමම පිරිවිතරයන් තුළ තිබිය යුතුය. නමුත් නැවතත්, සමහර විට ද්රව්යය රේඛාවට වන්දි ලබා ගත නොහැකි තරමට වෙනස් වේ. මෙම අවස්ථා වලදී, ඔබ කොටස් 100 ක් කපා හැඩගස්වන්නේ නම් සහ කොටස් කිහිපයක් පිරිවිතරයෙන් බැහැර නම්, ඔබට සරලව කොටස් පහක් නැවත ධාවනය කළ හැකි අතර මිනිත්තු කිහිපයකින් ඔබට ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා කොටස් 100 ක් ලැබෙනු ඇත.
කට්ටලය මත පදනම් වූ ස්වයංක්රීය නැමීමේ රේඛාවක, සෑම කොටසක්ම පරිපූර්ණ විය යුතුය. ඵලදායිතාව උපරිම කිරීම සඳහා, මෙම කට්ටල පදනම් කරගත් නිෂ්පාදන රේඛා ඉතා සංවිධානාත්මක ආකාරයකින් ක්රියාත්මක වේ. නිෂ්පාදන රේඛාවක් අනුපිළිවෙලින් ක්රියාත්මක වීමට සැලසුම් කර තිබේ නම්, විවිධ කොටස් හතක් කියන්න, එවිට ස්වයංක්‍රීයකරණය එම අනුපිළිවෙලට රේඛාවේ ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා ක්රියාත්මක වේ. #7 කොටස නරක නම්, එම තනි කොටස හැසිරවීමට ස්වයංක්‍රීයකරණය ක්‍රමලේඛනය කර නොමැති නිසා ඔබට #7 කොටස නැවත ධාවනය කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට, ඔබට පේළිය නතර කර අංක 1 කොටස සමඟ නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
මෙය වලක්වා ගැනීම සඳහා, ස්වයංක්රීය නැමීමේ රේඛාව තත්‍ය කාලීන ලේසර් කෝණ මැනීම භාවිතා කරන අතර එමඟින් එක් එක් නැමීමේ කෝණය ඉක්මනින් පරීක්ෂා කරයි, යන්ත්‍රයට නොගැලපීම් නිවැරදි කිරීමට ඉඩ සලසයි.
නිෂ්පාදන රේඛාව කට්ටල පදනම් වූ ක්‍රියාවලියට සහාය දක්වන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම තත්ත්ව පරීක්ෂාව ඉතා වැදගත් වේ. ක්රියාවලිය වැඩිදියුණු වන විට, කට්ටල මත පදනම් වූ නිෂ්පාදන රේඛාවක් මාස සහ සති සිට පැය හෝ දින දක්වා ඊයම් කාලය අඩු කිරීමෙන් බොහෝ කාලයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදනය සහ සාදන සඟරාවයි. නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි සඟරාව ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කථා ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ පවතී.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
The Tube & Pipe Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
The Fabricator en Español වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
Andy Billman The Fabricator පොඩ්කාස්ට් හා සම්බන්ධ වන්නේ ඔහුගේ නිෂ්පාදන වෘත්තිය ගැන කතා කිරීමට, Arise Industrial පිටුපස ඇති අදහස්,...
පසු කාලය: මැයි-18-2023