ටැංකි සාදන්නන් සඳහා රෝල් කරන ලද තහඩු ලෝහ සිරස් අතට

සහල්. 1. සිරස් රෝල් පෝෂක පද්ධතියේ පෙරළීමේ චක්රය තුළ, නැමීමේ රෝල් ඉදිරිපිට ප්රමුඛ කෙළවරේ "නැමීම". පසුව නැවුම්ව කැපූ පසුපස දාරය ප්‍රමුඛ දාරය මතින් ලිස්සා, ස්ථානගත කර වෑල්ඩින් කර රෝල් කරන ලද කවචය සාදයි.
ලෝහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ නියැලෙන ඕනෑම අයෙකු පෙර-නිප් මෝල්, ද්විත්ව-නිප් ත්‍රි-රෝල් මෝල්, තුන්-රෝල් ජ්‍යාමිතික පරිවර්තන මෝල් හෝ හතර-රෝල් මෝල් වේවා, රෝලිං මෝල් ගැන හුරුපුරුදු විය හැකිය. ඒ සෑම එකක්ම එහි සීමාවන් සහ වාසි ඇත, නමුත් ඒවාට පොදු එක් දෙයක් ඇත: ඒවා තිරස් ස්ථානයක තහඩු සහ තහඩු රෝල් කරයි.
අඩු ප්‍රසිද්ධ ක්‍රමයක් වන්නේ සිරස් දිශාවට අනුචලනය කිරීමයි. වෙනත් ක්රම මෙන්, සිරස් අනුචලනය එහි සීමාවන් සහ ප්රතිලාභ ඇත. මෙම ශක්තීන් සෑම විටම පාහේ ගැටළු දෙකෙන් එකක්වත් විසඳයි. ඒවායින් එකක් වන්නේ රෝල් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වැඩ කොටසෙහි ගුරුත්වාකර්ෂණයේ බලපෑම වන අතර අනෙක ද්‍රව්‍ය සැකසීමේ අකාර්යක්ෂමතාවයයි. වැඩිදියුණු කිරීම් මඟින් කාර්ය ප්‍රවාහය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අවසානයේ නිෂ්පාදකයාගේ තරඟකාරිත්වය වැඩි කරයි.
සිරස් රෝල් කිරීමේ තාක්ෂණය අලුත් දෙයක් නොවේ. එහි මූලයන් 1970 ගණන්වල නිර්මාණය කරන ලද අභිරුචි පද්ධති කිහිපයක් වෙත ආපසු සොයා ගත හැක. 1990 ගණන් වන විට, සමහර යන්ත්‍ර සාදන්නන් සිරස් රෝලිං මෝල් සම්මත නිෂ්පාදන පෙළක් ලෙස ඉදිරිපත් කළහ. මෙම තාක්ෂණය විවිධ කර්මාන්ත, විශේෂයෙන්ම වැව් තැනීමේ ක්ෂේත්රයේ භාවිතා කර ඇත.
බොහෝ විට සිරස් අතට නිෂ්පාදනය කරන පොදු ටැංකි සහ බහාලුම්වලට ආහාර, කිරි නිෂ්පාදන, වයින්, බීර සහ ඖෂධ කර්මාන්තවල භාවිතා වන ඒවා ඇතුළත් වේ; API තෙල් ගබඩා ටැංකි; කෘෂිකාර්මික හෝ ජල ගබඩා කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් කරන ලද ජල ටැංකි. සිරස් රෝල්ස් ද්රව්යමය හැසිරවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, බොහෝ විට වඩා හොඳ නැමීමේ ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙයි, සහ එකලස් කිරීම, පෙළගැස්වීම සහ වෙල්ඩින් කිරීමේ ඊළඟ පියවර වඩාත් කාර්යක්ෂමව හසුරුවන්න.
ද්රව්යයේ ගබඩා ධාරිතාව සීමිත වන තවත් වාසියක් පෙන්වයි. ස්ලැබ් හෝ ස්ලැබ්වල සිරස් ගබඩා කිරීම පැතලි මතුපිටක් මත ස්ලැබ් හෝ ස්ලැබ් ගබඩා කිරීමට වඩා අඩු ඉඩක් අවශ්ය වේ.
විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් ටැංකි සිරුරු (හෝ "ස්ථර") තිරස් රෝල් මත රෝල් කරන ලද සාප්පුවක් සලකා බලන්න. පෙරළීමෙන් පසු, ක්රියාකරුවන් ස්ථාන වෙල්ඩින් කිරීම, පැති රාමු පහත් කිරීම සහ රෝල් කරන ලද කවචය දිගු කිරීම සිදු කරයි. තුනී කවචය තමන්ගේම බර යටතේ එල්ලා වැටෙන බැවින්, එය stiffeners හෝ ස්ථායීකාරක සමඟ ශක්තිමත් කිරීම හෝ සිරස් අතට කරකැවිය යුතුය.
එවැනි ඉහළ මෙහෙයුම් පරිමාවක් - තිරස් සිට තිරස් රෝල් දක්වා ලෑලි පෝෂණය කිරීම පෙරළීමෙන් පසු ඒවා ගලවා ගොඩගැසීමට ඇලවීම - සියලු ආකාරයේ නිෂ්පාදන ගැටළු නිර්මාණය කළ හැකිය. සිරස් අනුචලනයට ස්තූතියි, ගබඩාව සියලු අතරමැදි සැකසුම් ඉවත් කරයි. තහඩු හෝ පුවරු සිරස් අතට පෝෂණය කර රෝල් කර, සුරක්ෂිත කර, ඊළඟ මෙහෙයුම සඳහා සිරස් අතට ඔසවනු ලැබේ. බර කරන විට, ටැංකි බඳ ගුරුත්වාකර්ෂණයට ඔරොත්තු නොදේ, එබැවින් එය තමන්ගේම බර යටතේ නැමෙන්නේ නැත.
සමහර සිරස් රෝල් කිරීම සිවු-රෝල් යන්ත්‍ර මත සිදුවේ, විශේෂයෙන් කුඩා ටැංකි සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් අඩි 8 ට වඩා අඩු විෂ්කම්භයක් ඇති) ඒවා පහළට නැව්ගත කර සිරස් අතට සකසනු ලැබේ. 4-රෝල් පද්ධතිය කුඩා විෂ්කම්භය මධ්යයේ වඩාත් කැපී පෙනෙන නොනැමුණු පැතලි (රෝල්ස් පත්රය ග්රහණය කර ගන්නා) ඉවත් කිරීමට නැවත පෙරළීමට ඉඩ සලසයි.
බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ටැංකිවල සිරස් පෙරළීම ද්විත්ව කලම්ප ජ්‍යාමිතිය සහිත ත්‍රි-රෝල් යන්ත්‍ර මත සිදු කරනු ලැබේ, ලෝහ තහඩු වලින් හෝ කෙලින්ම දඟර වලින් පෝෂණය වේ (මෙම ක්‍රමය වඩාත් සුලභ වෙමින් පවතී). මෙම සැකසුම් වලදී, ක්රියාකරු වැටෙහි අරය මැනීම සඳහා අරය මානය හෝ අච්චුව භාවිතා කරයි. ඔවුන් වෙබයේ ඉදිරි දාරය ස්පර්ශ කරන විට නැමෙන රෝලර් සකසයි, පසුව නැවතත් වෙබය දිගටම පෝෂණය වන විට. බොබින් එහි තදින් තුවාල වූ අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වන විට, ද්‍රව්‍යයේ උල්පත වැඩි වන අතර ක්‍රියාකරු විසින් වන්දි ගෙවීම සඳහා වැඩි නැමීමක් ඇති කිරීමට බොබින් චලනය කරයි.
ප්රත්යාස්ථතාව ද්රව්යයේ ගුණ සහ දඟර වර්ගය මත රඳා පවතී. දඟරයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භය (ID) වැදගත් වේ. අනෙක් දේවල් සමාන වන අතර, දඟරය අඟල් 20 කි. හැඳුනුම්පත තදින් තුවාල වී ඇති අතර අඟල් 26 දක්වා තුවාල වූ එකම දඟරයට වඩා වැඩි පිම්මක් ඇත. හැඳුනුම්කාරකය.
රූපය 2. සිරස් අනුචලනය බොහෝ ටැංකි ක්ෂේත්‍ර ස්ථාපනයන්හි අනිවාර්ය අංගයක් වී ඇත. දොඹකරයක් භාවිතා කරන විට, ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ඉහළ මහලේ ආරම්භ වන අතර එහි මාර්ගය පහළට ගමන් කරයි. ඉහළ ස්ථරයේ ඇති එකම සිරස් මැහුම් සැලකිල්ලට ගන්න.
කෙසේ වෙතත්, සිරස් අගල තුළ පෙරළීම තිරස් රෝල් මත ඝන තහඩු පෙරළීමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් බව සලකන්න. අවසාන අවස්ථාවෙහිදී, රෝල කිරීමේ චක්‍රය අවසානයේ පත්‍රයේ දාර හරියටම ගැලපෙන බව සහතික කිරීමට ක්‍රියාකරුවන් වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි. පටු විෂ්කම්භයට රෝල් කරන ලද ඝන තහඩු අඩු නැවත සකස් කළ හැකිය.
රෝල්-ෆෙඩ් සිරස් රෝල් සහිත කෑන් ෂෙල් සෑදීමේදී, ක්‍රියාකරුට රෝලිං චක්‍රයේ අවසානයේ දාර එකට ගෙන ඒමට නොහැක, මන්ද ඇත්ත වශයෙන්ම, පත්‍රය රෝලයෙන් කෙලින්ම පැමිණේ. පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පත්‍රයට ප්‍රමුඛ දාරයක් ඇත, නමුත් එය රෝලයෙන් කපා ගන්නා තෙක් පසුපස කෙළවරක් නොමැත. මෙම පද්ධති සම්බන්ධයෙන්, රෝල් ඇත්ත වශයෙන්ම නැමීමට පෙර සම්පූර්ණ කවයකට පෙරළනු ලැබේ, පසුව සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව කපා ඇත (රූපය 1 බලන්න). පසුව නැවුම්ව කැපූ පසුගාමී දාරය ප්‍රමුඛ දාරය මත ලිස්සා, ස්ථානගත කර, පසුව රෝල් කරන ලද කවචයක් සෑදීමට වෑල්ඩින් කර ඇත.
බොහෝ රෝල්-ෆෙඩ් යන්ත්‍රවල පෙර-නැමීම සහ නැවත පෙරළීම අකාර්යක්ෂමයි, එයින් අදහස් කරන්නේ ඒවාට බොහෝ විට ප්‍රමුඛ සහ පසුපස දාරවල කැඩීම් ඇති බවයි (රෝල්-ෆෙඩ් නොවන රෝලිං වල නොනැමුණු තට්ටුවලට සමාන). මෙම කොටස් සාමාන්යයෙන් ප්රතිචක්රීකරණය කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ව්‍යාපාර විසින් සිරස් රෝලර් සපයන සියලුම ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ගෙවීමට කුඩා මිලක් ලෙස සීරීම් දකී.
කෙසේ වෙතත්, සමහර ව්‍යාපාරවලට ඔවුන් සතුව ඇති ද්‍රව්‍යවලින් උපරිම ප්‍රයෝජන ගැනීමට අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඔවුන් ගොඩනඟන ලද රෝලර් මට්ටම් පද්ධති තෝරා ගනී. ඒවා රෝල් හැසිරවීමේ රේඛාවල ඇති හතරේ රෝල් සෘජුකාරකවලට සමාන ය, උඩු යටිකුරු කර ඇත. සාමාන්‍ය වින්‍යාසයන් අතර 7-රෝල් සහ 12-රෝල් ස්ට්‍රයිට්නර් ඇතුළත් වන අතර ඒවා ටේක්-අප්, ස්ට්‍රයිට්නර් සහ නැමිං රෝල් වල එකතුවක් භාවිතා කරයි. සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍රය මඟින් එක් එක් දෝෂ සහිත අත්වල වැටීම අවම කරනවා පමණක් නොව, පද්ධතියේ නම්‍යශීලී බව වැඩි කරයි, එනම් පද්ධතියට රෝල් කරන ලද කොටස් පමණක් නොව ස්ලැබ් ද නිපදවිය හැකිය.
මට්ටම් කිරීමේ තාක්‍ෂණයට සේවා මධ්‍යස්ථානවල බහුලව භාවිතා වන මට්ටම් පද්ධතිවල ප්‍රති results ල ප්‍රතිනිෂ්පාදනය කළ නොහැක, නමුත් එය ලේසර් හෝ ප්ලාස්මා සමඟ කපා ගැනීමට තරම් පැතලි ද්‍රව්‍ය නිපදවිය හැකිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ නිෂ්පාදකයන්ට සිරස් පෙරළීම සහ ස්ලිටිං යන දෙකම සඳහා දඟර භාවිතා කළ හැකි බවයි.
කෑන් එකක කොටසකට ආවරණයක් පෙරළන ක්‍රියාකරුවෙකුට ප්ලාස්මා කැපුම් මේසයකට රළු ලෝහ යැවීමට ඇණවුමක් ලැබෙන බව සිතන්න. ඔහු නඩු පෙරළා ඒවා පහළට යැවූ පසු, ඔහු සෘජු කිරීමේ යන්ත්‍ර සෘජුවම සිරස් කවුළුවලට නොදෙන ලෙස පද්ධතිය සකස් කළේය. ඒ වෙනුවට, මට්ටම් කරන්නා දිගට කපා ගත හැකි පැතලි ද්රව්ය පෝෂණය කරයි, ප්ලාස්මා කැපුම් ස්ලැබ් නිර්මාණය කරයි.
හිස් තැන් කපා හැරීමෙන් පසු, ක්‍රියාකරු විසින් අත් පෙරළීම නැවත ආරම්භ කිරීම සඳහා පද්ධතිය නැවත සකස් කරයි. තවද එය තිරස් ද්‍රව්‍ය රෝල් කරන නිසා, ද්‍රව්‍ය විචල්‍යතාවය (විවිධ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මට්ටම් ඇතුළුව) ගැටළුවක් නොවේ.
කාර්මික සහ ව්‍යුහාත්මක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රවල බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල, නිෂ්පාදකයින් කම්හල් බිම් ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ ස්ථානීය නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම සරල කිරීම සඳහා ය. කෙසේ වෙතත්, විශාල ගබඩා ටැංකි සහ ඒ හා සමාන විශාල ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම නියමය අදාළ නොවේ, ප්‍රධාන වශයෙන් එවැනි වැඩ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ඇදහිය නොහැකි දුෂ්කරතා ඇතුළත් වන බැවිනි.
වෙබ් අඩවියේ භාවිතා කරන ලද රෝල්-ෆෙඩ් සිරස් swath ද්රව්යමය හැසිරවීම සරල කරන අතර සම්පූර්ණ ටැංකි නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරයි (රූපය 2 බලන්න). වැඩමුළුවේ දැවැන්ත පැතිකඩ මාලාවක් රෝල් කිරීමට වඩා රැකියා ස්ථානයට ලෝහ රෝල් ප්රවාහනය කිරීම පහසුය. මීට අමතරව, ස්ථානීය රෝල් කිරීම යනු එක් සිරස් වෑල්ඩයකින් පමණක් විශාලතම විෂ්කම්භය ටැංකි පවා නිෂ්පාදනය කළ හැකි බවයි.
ස්ථානීය සමකරනයක් තිබීම අඩවි මෙහෙයුම් සඳහා වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. එය ස්ථානීය ටැංකි නිශ්පාදනය සඳහා පොදු තේරීමක් වන අතර, එකතු කරන ලද ක්‍රියාකාරීත්වය මඟින් නිෂ්පාදකයින්ට ටැංකි තට්ටු හෝ ටැංකියේ පතුල තැනීම සඳහා සෘජු කරන ලද දඟර භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි, සාප්පුව සහ ඉදිකිරීම් භූමිය අතර ප්‍රවාහනය ඉවත් කරයි.
සහල්. 3. සමහර සිරස් රෝල් ස්ථානීය ටැංකි නිෂ්පාදන පද්ධතියට ඒකාබද්ධ කර ඇත. ජැක් දොඹකරයක් භාවිතයෙන් තොරව කලින් රෝල් කරන ලද පාඨමාලාව ඉහළට ඔසවයි.
ස්ථානීය දොඹකරවල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින්, අනන්‍ය ජැක් සමඟ ඒකාබද්ධ කැපුම් සහ වෙල්ඩින් ඒකක ඇතුළුව, සමහර ස්ථානීය මෙහෙයුම් විශාල පද්ධතියකට සිරස් ස්වැට් ඒකාබද්ධ කරයි (රූපය 3 බලන්න).
සම්පූර්ණ ජලාශය ඉහළ සිට පහළට ඉදි කර ඇත, නමුත් ක්රියාවලිය ආරම්භයේ සිට ආරම්භ වේ. එය ක්‍රියාත්මක වන ආකාරය මෙන්න: ටැංකියේ බිත්තිය තිබිය යුතු ස්ථානයේ සිට අඟල් කිහිපයක් පමණක් සිරස් රෝලර් හරහා රෝල් හෝ ෂීට් පෝෂණය වේ. එවිට බිත්තිය ටැංකියේ සම්පූර්ණ පරිධිය වටා ගමන් කරන විට පත්රය රැගෙන යන මාර්ගෝපදේශවලට පෝෂණය වේ. සිරස් රෝල් නතර කර, කෙළවර කපා, පිහියෙන් ඇනීම සහ තනි සිරස් මැහුම් වෑල්ඩින් කර ඇත. එවිට ඉළ ඇටයේ මූලද්රව්ය කවචයට වෑල්ඩින් කර ඇත. ඊළඟට, ජැක් රෝල් කරන ලද කවචය ඉහළට ඔසවයි. පහත ඊළඟ කේක් සඳහා ක්‍රියාවලිය නැවත කරන්න.
රෝල් කරන ලද කොටස් දෙක අතර වටකුරු වෑල්ඩින් සාදන ලද අතර, පසුව ටැංකියේ වහලය අඩවියේ සාදා ඇත - ව්යුහය බිමට සමීපව පැවතුනද, ඉහළ ෂෙල් වෙඩි දෙක පමණක් නිපදවා ඇත. වහලය සම්පූර්ණ වූ පසු, ඊළඟ කවචය සඳහා සූදානම් වීම සඳහා ජැක් සම්පූර්ණ ව්යුහය ඔසවන අතර, ක්රියාවලිය දිගටම පවතී - සියල්ල දොඹකරයක් නොමැතිව.
මෙහෙයුම එහි පහළම මට්ටමට ළඟා වන විට, ස්ලැබ් ක්රියාත්මක වේ. සමහර ක්ෂේත්‍ර ටැංකි නිෂ්පාදකයින් අඟල් 3/8 සිට 1 දක්වා ඝන තහඩු භාවිතා කරන අතර සමහර අවස්ථාවලදී ඊටත් වඩා බරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, තහඩු රෝල් වලින් සපයා නොමැති අතර දිග සීමා වේ, එබැවින් මෙම පහළ කොටස්වල රෝල් කරන ලද පත්රයේ කොටස් සම්බන්ධ කරන සිරස් වෑල්ඩින් කිහිපයක් ඇත. ඕනෑම අවස්ථාවක, වෙබ් අඩවියේ සිරස් යන්ත්‍ර භාවිතයෙන්, ස්ලැබ් එක වරකින් බාගෙන වැව් තැනීමේදී සෘජු භාවිතය සඳහා වෙබ් අඩවියේ රෝල් කළ හැකිය.
මෙම ටැංකි ගොඩනැඟීමේ පද්ධතිය සිරස් පෙරළීම මගින් (අවම වශයෙන් අර්ධ වශයෙන්) ද්රව්ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාවයේ උදාහරණයකි. ඇත්ත වශයෙන්ම, වෙනත් ඕනෑම ක්රමයක් මෙන්, සිරස් අනුචලනය සෑම යෙදුමක් සඳහාම සුදුසු නොවේ. එහි අදාළත්වය එය නිර්මාණය කරන සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව මත රඳා පවතී.
නිෂ්පාදකයෙකු විවිධ යෙදුම් සඳහා පෝෂක රහිත සිරස් swath එකක් ස්ථාපනය කරයි යැයි උපකල්පනය කරන්න, ඒවායින් බොහොමයක් පෙර නැමීම අවශ්‍ය වන කුඩා විෂ්කම්භය කොපු වේ (නැමුණු පැතලි මතුපිට අවම කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි ප්‍රමුඛ සහ පසුපස දාර නැමීම). මෙම කෘතීන් සිරස් රෝල් මත න්‍යායාත්මකව කළ හැකි නමුත් සිරස් දිශාවට පෙර නැමීම වඩා දුෂ්කර ය. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, පෙර-නැමීම අවශ්ය වන විශාල ප්රමාණවල සිරස් පෙරලීම අකාර්යක්ෂම වේ.
ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ගැටළු වලට අමතරව, නිෂ්පාදකයින් ගුරුත්වාකර්ෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා සිරස් අනුචලනය ඒකාබද්ධ කර ඇත (නැවතත්, විශාල සහාය නොදක්වන කවච නැමීම වැළැක්වීම සඳහා). කෙසේ වෙතත්, මෙහෙයුමට ඇතුළත් වන්නේ සම්පූර්ණ පෙරළීමේ ක්‍රියාවලියේදී එහි හැඩය රඳවා ගැනීමට තරම් ශක්තිමත් පත්‍රයක් පෙරළීම පමණක් නම්, එම පත්‍රය සිරස් අතට පෙරලීමේ තේරුමක් නැත.
එසේම, අසමමිතික රැකියා (ඕවලාකාර සහ අනෙකුත් අසාමාන්ය හැඩයන්) සාමාන්යයෙන් තිරස් swaths මත හොඳම පිහිටුවා ඇත, අවශ්ය නම් ඉහළ සහාය ඇත. මෙම අවස්ථා වලදී, ආධාරක ගුරුත්වාකර්ෂණය හේතුවෙන් එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම පමණක් නොව, පෙරළීමේ චක්‍රය තුළ වැඩ කොටස මෙහෙයවන අතර වැඩ කොටසෙහි අසමමිතික හැඩය පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. එවැනි කාර්යයක් සිරස් අතට හසුරුවීමේ සංකීර්ණත්වය සිරස් අනුචලනයේ සියලු ප්රතිලාභ ප්රතික්ෂේප කළ හැකිය.
කේතු රෝල් කිරීම සඳහා ද එම අදහසම අදාළ වේ. භ්‍රමණය වන කේතු රෝලර් අතර ඝර්ෂණය සහ රෝලරයේ එක් කෙළවරක සිට අනෙක් කෙළවර දක්වා ඇති පීඩන අවකලනය මත රඳා පවතී. කේතුව සිරස් අතට පෙරළීම සහ ගුරුත්වාකර්ෂණය සංකීර්ණත්වය එකතු කරනු ඇත. ව්යතිරේක තිබිය හැක, නමුත් සියලු අරමුණු සහ අරමුණු සඳහා, සිරස් අතට අනුචලන කේතුවක් ප්රායෝගික නොවේ.
සිරස් ස්ථානයක පරිවර්තන ජ්‍යාමිතිය සහිත ත්‍රි-රෝල් යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රායෝගික නොවේ. මෙම යන්ත්‍රවල, පහළ රෝල් දෙක දෙපැත්තට දෙපැත්තට චලනය වන අතර, ඉහළ රෝල ඉහළට සහ පහළට වෙනස් කළ හැකිය. මෙම ගැලපීම් මඟින් යන්ත්‍රවලට සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නැමීමට සහ විවිධ ඝනකම ඇති ද්‍රව්‍ය රෝල් කිරීමට ඉඩ සලසයි. බොහෝ අවස්ථාවලදී, මෙම ප්රතිලාභ සිරස් අනුචලනය මගින් වැඩි නොවේ.
ෂීට් රෝල් තෝරාගැනීමේදී, ප්රවේශමෙන් හා ගැඹුරු පර්යේෂණ සිදු කිරීම සහ යන්ත්රයේ අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන භාවිතය සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත් වේ. සිරස් swaths සම්ප්‍රදායික තිරස් swath වලට වඩා සීමිත ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත, නමුත් එය නිසි ලෙස යෙදීමේදී ප්‍රධාන වාසි ලබා දෙයි.
සිරස් තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් තිරස් තහඩු පෙරළීමේ යන්ත්‍රවලට වඩා මූලික සැලසුම්, කාර්ය සාධනය සහ සැලසුම් විශේෂාංග ඇත. මීට අමතරව, රෝල් බොහෝ විට යෙදුම සඳහා විශාල වන අතර, ඔටුන්න ඇතුළත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි (සහ සිදු කරන කාර්යය සඳහා ඔටුන්න නිසි ලෙස සකසා නොමැති විට වැඩ කොටසෙහි ඇති වන බැරල් හෝ පැය වීදුරු ආචරණය). unwinders සමඟ ඒකාබද්ධව භාවිතා කරන විට, ඒවා සම්පූර්ණ වැඩමුළු ටැංකි සඳහා තුනී ද්‍රව්‍ය සාදයි, සාමාන්‍යයෙන් විෂ්කම්භය 21'6″ දක්වා. විශාල විෂ්කම්භයක් සහිත ක්ෂේත්‍ර-ස්ථාපිත ටැංකියක ඉහළ තට්ටුවේ තහඩු තුනක් හෝ වැඩි ගණනක් වෙනුවට සිරස් වෑල්ඩයක් පමණක් තිබිය හැකිය.
නැවතත්, සිරස් පෙරළීමේ විශාලතම වාසිය වන්නේ තුනී ද්‍රව්‍ය මත ගුරුත්වාකර්ෂණ බලපෑම හේතුවෙන් ටැංකිය හෝ යාත්‍රාව කෙළින් තැනීමට අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී (උදාහරණයක් ලෙස 1/4″ හෝ 5/16″ දක්වා). තිරස් නිෂ්පාදනය සඳහා රෝල් කරන ලද කොටස්වල වටකුරු හැඩය සවි කිරීම සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ මුදු හෝ ස්ථායීකරණ මුදු භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
සිරස් රෝලර් වල සැබෑ වාසිය වන්නේ ද්රව්ය හැසිරවීමේ කාර්යක්ෂමතාවය තුළය. ඔබ ශරීරය සමඟ කළ යුතු අඩු උපාමාරු, එය හානි කිරීමට හා නැවත සකස් කිරීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය. වෙන කවරදාකටත් වඩා කාර්යබහුල වන ඖෂධ කර්මාන්තයේ මල නොබැඳෙන වානේ ටැංකි සඳහා ඇති ඉහළ ඉල්ලුම සලකා බලන්න. රළු ලෙස හැසිරවීම රූපලාවණ්‍ය ගැටළු හෝ නරක අතට හැරීම, උදාසීන ස්ථරයට හානි වීම සහ නිෂ්පාදන දූෂණය වීමට හේතු විය හැක. සිරස් රෝල් කැපීම, වෙල්ඩින් සහ නිම කිරීමේ පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධව ක්‍රියා කරයි, හැසිරවීම සහ දූෂණය වීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි. මෙය සිදු වූ විට, නිෂ්පාදකයින්ට එයින් ප්රතිලාභ ලැබිය හැකිය.
FABRICATOR යනු උතුරු ඇමරිකාවේ ප්‍රමුඛතම වානේ නිෂ්පාදනය සහ සාදන සඟරාවයි. සඟරාව නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ කාර්යය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කිරීමට හැකි වන පරිදි ප්‍රවෘත්ති, තාක්ෂණික ලිපි සහ සාර්ථක කථා ප්‍රකාශයට පත් කරයි. FABRICATOR 1970 සිට කර්මාන්තයේ පවතී.
FABRICATOR වෙත සම්පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
The Tube & Pipe Journal වෙත පූර්ණ ඩිජිටල් ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් සපයයි.
The Fabricator en Español ඩිජිටල් සංස්කරණය සඳහා පූර්ණ ප්‍රවේශය දැන් ලබා ගත හැකි අතර, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් වෙත පහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දේ.
ලාස් වේගාස් හි Precision Tube Laser හි නිර්මාතෘ සහ හිමිකරු Jordan Yost, ඔහුගේ ...