ගබඩා රාක්ක සීතල රෝල් සෑදීමේ රේඛාව

උච්චාරණය: stēl කාර්යය: නාම පද නිරුක්තිය: මධ්‍යම ඉංග්‍රීසි ස්ටීල්, පැරණි ඉංග්‍රීසියෙන්, stEle; පැරණි උසස් ජර්මානු stahalsteel හා සමාන, සමහර විට ඔහු විරුද්ධ වූ සංස්කෘත stakati සමාන.
හුණුගල් (ප්‍රවාහ) සහ යපස් වල කුඩා අංශු දූවිලි හා වියෝජනය හේතුවෙන් සැකසීමට හා ප්‍රවාහනය කිරීමට අපහසු වේ. එමනිසා, කුඩු ද්රව්ය සාමාන්යයෙන් විශාල කැබලිවලට සකසනු ලැබේ. අමුද්‍රව්‍යවල ලක්ෂණ බලාගාරයේ භාවිතා කරන තාක්ෂණය තීරණය කරයි.
පුළුස්සන ලද පෙති එකට අඟල් එකක පමණ ප්‍රමාණයේ කැබලිවලට ඇලී තිබේ. සාමාන්යයෙන් පිපිරුම් ඌෂ්මක වලින් එකතු කරන ලද යකඩ දූවිලි සඳහා භාවිතා වේ.
කුඩා කැබලි සෑදී ඇත්තේ ද්‍රව්‍ය එකට එබීමෙනි. Hot Briquetted Iron (HBI) යනු විදුලි උදුන් වල පරණ ලෝහ වෙනුවට භාවිතා කළ හැකි සාන්ද්‍රිත යපස් වර්ගයකි.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් හෝ සීතල ක්‍රියාකාරී මෙහෙයුම් වලින් පසු පරිසර හෝ මධ්‍යස්ථ උස් වූ උෂ්ණත්වවලදී සිදුවන වානේ වැනි ඇතැම් ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල ගුණවල වෙනසක්. බලපෑමට ලක් වූ සාමාන්‍ය ගුණාංග නම්: දෘඪතාව, අස්වැන්න ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය, ductility, දෘඪතාව, හැඩගැස්වීමේ හැකියාව, චුම්බක ගුණ, ආදිය.
AISI රාජ්‍ය ප්‍රතිපත්තිය පිළිබඳ එක්සත් ජනපද වානේ කර්මාන්තයේ හඬ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර වෙළඳපොලේ තේරීමේ ද්‍රව්‍ය ලෙස වානේ ප්‍රවර්ධනය කරයි. AISI නව වානේ නිෂ්පාදන සහ වානේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය හා යෙදීමෙහි ප්‍රමුඛ කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. AISI සෑදී ඇත්තේ සාමාන්‍ය වානේ සහ විද්‍යුත් චාප උදුන නිෂ්පාදකයින් මෙන්ම වානේ කර්මාන්තයේ සැපයුම්කරුවන් හෝ පාරිභෝගිකයින් වන ආශ්‍රිත සාමාජිකයින්ගෙනි.
විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, තද බව හෝ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වානේ හෝ ඇලුමිනියම් උණු කිරීමේදී එකතු කරන ලද ඕනෑම ලෝහමය මූලද්‍රව්‍යයක්. මල නොබැඳෙන වානේවල මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය ලෙස බහුලව භාවිතා වන ලෝහ අතර ක්‍රෝමියම්, නිකල් සහ මොලිබ්ඩිනම් ඇතුළත් වේ.
මැංගනීස් අන්තර්ගතය 1.65% ඉක්මවන්නේ නම්, සිලිකන් 0.5% ඉක්මවන්නේ නම්, තඹ 0.6% ඉක්මවන්නේ නම් හෝ ක්‍රෝමියම්, නිකල්, මොලිබ්ඩිනම් හෝ ටංස්ටන් වැනි අවම මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය තිබේ නම් යකඩ මත පදනම් වූ මිශ්‍රණ මිශ්‍ර වානේ ලෙස සැලකේ. වට්ටෝරුව තුළ මෙම මූලද්රව්ය ආදේශ කිරීමෙන් විවිධ වානේ ගුණාංග නිර්මාණය කළ හැකිය.
වානේ ඇලුමිනියම් සමඟ ඩයොක්සයිඩ් කර ඇති අතර, ඝණීකරනය තුළ කාබන් සහ ඔක්සිජන් අතර ප්රතික්රියාවක් ඇති නොවන පරිදි ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අවම කිරීම අරමුණයි.
පෙර සීතල රෝල් කරන ලද දඟර සෑදීමට සහ නැමීමට වඩාත් සුදුසු වන තාප පිරියම් කිරීම හෝ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලිය. වානේ පත්රය ප්රමාණවත් කාලයක් සඳහා පූර්ව නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකට රත් කර පසුව සිසිල් කරනු ලැබේ.
දඟර සීතල පෙරළීමේදී, ලෝහ ධාන්ය අතර බන්ධන දිගු වන අතර එමඟින් වානේ බිඳෙනසුලු හා බිඳෙනසුලු වේ. Annealing මඟින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී නව බන්ධන සෑදීමට ඉඩ සලසයි, එමගින් වානේ ධාන්ය ව්යුහය "ප්රතිස්ඵටික කිරීම".
වානේ ඉල්ලුම ගණනය කරනු ලබන්නේ AISI විසින් වාර්තා කරන ලද වානේ මෝල් නැව්ගත කිරීම් සහ සංගණන කාර්යාංශය විසින් වාර්තා කරන ලද ආනයනයන් සහ සංගණන කාර්යාංශය විසින් වාර්තා කරන ලද අපනයන අඩු කිරීම මත පදනම්වය. දේශීය වෙළෙඳපොළ ප්‍රතිශත මෙම අගය මත පදනම් වන අතර ඉන්වෙන්ටරිවල කිසිදු වෙනසක් සැලකිල්ලට නොගනී.
මල නොබැඳෙන වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය කාබන් හෝ අඩු මිශ්ර ලෝහ වානේවලට වඩා අඩු විය යුතුය (එනම්, 5% ට වඩා අඩු මිශ්ර ලෝහ සහිත වානේ). විද්‍යුත් චාප උදුන (EAF) යනු මල නොබැඳෙන වානේ උණු කිරීම සහ පිරිපහදු කිරීමේ සම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන අතර, AAF යනු EAF වානේ නිෂ්පාදනයට වඩා කෙටි ධාවන කාලය සහ අඩු උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ආර්ථිකමය එකතු කිරීමකි. මීට අමතරව, AOD භාවිතයෙන් මල නොබැඳෙන වානේ පිරිපහදු කිරීම උණු කිරීම සඳහා EAF ලබා ගැනීමේ හැකියාව වැඩි කරයි.
පිරිපහදු නොකළ උණු කළ වානේ EAF වෙතින් වෙනම භාජනයකට මාරු කරනු ලැබේ. ආගන් සහ ඔක්සිජන් මිශ්රණයක් නෞකාවේ පතුලේ සිට උණු කළ වානේ තුලට පිඹිනු ලැබේ. මෙම වායූන් සමඟ, අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා භාජනයට ඩිටර්ජන්ට් එකතු කරන අතර කාබන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම සඳහා පිරිසිදු නොකළ වානේවල ඇති කාබන් සමඟ ඔක්සිජන් එකතු වේ. ආගන් පැවතීම ඔක්සිජන් සඳහා කාබන්හි ඇති සම්බන්ධය වැඩි කරයි, එමගින් කාබන් ඉවත් කිරීම පහසු කරයි.
බොහෝ වෘත්තීය සමිති සමාගම්වලට වියදම් කපා හැරීම සඳහා බඳවා ගැනීමේ මට්ටම් ඒකපාර්ශ්විකව අඩු කළ නොහැක, එබැවින් කළමනාකාරීත්වය විසින් පුරප්පාඩු පිරවීම සඳහා දොට්ට දැමීම් මත විශ්වාසය තැබිය යුතු අතර, එය පිරවිය නොහැක. ඒකාබද්ධ කර්මාන්තශාලා සේවකයින්ගේ සාමාන්‍ය වයස අවුරුදු 50 ඉක්මවීමට ඉඩ ඇති බැවින්, වැඩෙන විශ්‍රාමිකයන් සංඛ්‍යාව මෙම සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ තරඟකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීමට වැඩි නම්‍යශීලී බවක් ලබා දිය හැකිය.
සියලුම නිෂ්පාදනයෙන් 70% ක් පමණ වන මල නොබැඳෙන වානේ විශාලතම කාණ්ඩය. ඉහළ නිකල් සහ ඉහළ ක්‍රෝමියම් අන්තර්ගතය නිසා, ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවලට මල නොබැඳෙන වානේ කාණ්ඩයේ ශක්තිමත්ම විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ඇත. Austenitic මල නොබැඳෙන වානේ තාප පිරියම් කිරීම වෙනුවට සීතල වැඩ කිරීමෙන් (වානේ ව්යුහය සහ හැඩය වෙනස් කිරීම සඳහා අඩු උෂ්ණත්වවලදී ආතතිය යෙදීමෙන්) දැඩි හා දැඩි වේ. ductility (කැඩීමකින් තොරව හැඩය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව) austenitic මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා විශිෂ්ටයි. ඉතා අඩු උෂ්ණත්වවලදී විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාව සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය මෙම පන්තියේ අතිරේක ලක්ෂණ වේ.
යෙදුම්වලට කුකර්, ආහාර සැකසුම් උපකරණ, බාහිර ගොඩනැගිලි, රසායනික කර්මාන්ත උපකරණ, ට්‍රක් ට්‍රේලර් සහ මුළුතැන්ගෙයි සින්ක් ඇතුළත් වේ.
වඩාත් සුලභ ශ්‍රේණි දෙක වන්නේ 304 වර්ගයයි (බොහෝ සම්මත තත්ව යටතේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සපයන වඩාත් බහුලව භාවිතා වන මල නොබැඳෙන වානේ) සහ වර්ගය 316 (විවිධ ආකාරයේ ඇඳුම් වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා molybdenum එකතු කරන ලද 304 ට සමාන).
උදාහරණයක් ලෙස, බලවත් මුද්දරයක් (පුස්) භාවිතා කරමින්, අපේක්ෂිත හැඩයේ දොරක් හෝ හුඩ් එකකට වානේ හිස් එකක් තද කරන උපකරණයකි. භාවිතා කරන වානේ කැඩීමකින් තොරව නැමිය හැකි තරම් ductile (ආතන්ය) විය යුතුය.
හයිඩ්‍රොලික් රෝලිං බල පද්ධති භාවිතා කරමින්, වානේ නිෂ්පාදකයින්ට පැයට සැතපුම් 50 ඉක්මවන වේගයකින් සීතල රෝලිං මෝල් හරහා ගමන් කරන විට වානේ තහඩු වල ප්‍රමාණය (ඝනකම) නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය. ප්‍රතිපෝෂණ හෝ සංග්‍රහ-ඉදිරිපත් කිරීමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරමින්, පරිගණක පරතරය සංවේදකය තත්පරයට 50-60 වාරයක වේගයකින් රෝලිං මෝල් කැලැන්ඩරයේ රෝල් අතර දුර සකස් කරයි. මෙම ගැලපීම් පිරිවිතරයෙන් පිටත ඇතුළත් කිරීම් යන්ත්‍රගත කිරීමෙන් වළක්වයි.
විශාල රෙදි කඩක් හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් බෑගයක් හරහා වායු ප්‍රවාහය පෙරීම මගින් අංශු හසුකර ගැනීමට භාවිතා කරන වායු දූෂණ පාලන උපකරණයකි.
කාර් බොඩි පැනල් සඳහා සීතල රෝල් කරන ලද මෘදු වානේ පත්රය. විශේෂ ප්‍රතිකාරයකට ස්තූතියි, වානේ හොඳ විනිවිද යාමක් සහ ශක්තිමත් ගුණ ඇති අතර, වෙඩි තැබීමෙන් පසු දත් වලට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ඇත.
උණු කළ යකඩ සැකසීමට සහ පිපිරුම් ඌෂ්මකවලින් යකඩ යකඩ බවට පත් කිරීමට වර්තන ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇති පෙයාර් හැඩැති උදුනක් භාවිතා කරයි. පරිවර්තකය තුළට ලබා දෙන අමුද්‍රව්‍යවලින් 30%ක් පමණ සීරීම් විය හැකි අතර ඉතිරිය උණු කළ යකඩ වේ.
මිනිත්තු 45කට අඩු කාලයකදී වානේ උණු කළ (කණ්ඩායමක්) පිරිපහදු කළ හැකි පරිවර්තක ඌෂ්මක, 1950 ගණන්වල විවෘත උදුන් වෙනුවට ආදේශ කරන ලද අතර, ලෝහ සැකසීමට පැය පහක් හෝ හයක් අවශ්‍ය විය. BOF හි වේගවත් ක්‍රියාකාරිත්වය, අඩු පිරිවැය සහ ක්‍රියාත්මක වීමේ පහසුව පෙර ක්‍රමවලට වඩා පැහැදිලි වාසි ලබා දෙයි.
අපද්රව්ය උදුන තුළට වත් කරනු ලැබේ, පසුව පිපිරුම් උදුනෙන් උණු කළ යකඩ. ඉහළ පීඩනයක් යටතේ ඔක්සිජන් ප්‍රවාහයක් හමා යන අතර එමඟින් අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය දුම හෝ ස්ලැග් ලෙස වෙන් කරන රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කරයි. පිරිපහදු කිරීමෙන් පසුව, උණු කළ වානේ සහ ස්ලැග් වෙනම බහාලුම්වලට ගලා යයි.
හිස් තැන් වලින් රෝල් කරන ලද දිගු නිෂ්පාදන. Commercial rebar සහ rebar (rebar) යනු සාමාන්‍ය rebar කාණ්ඩ දෙකකි, එහිදී වාණිජ rebar යනු වටකුරු, පැතලි, කෝණය, හතරැස් සහ නාලිකා තීරු ඇතුළත් වන අතර ගෘහ භාණ්ඩ, පඩිපෙළ රේල් පීලි සහ කෘෂිකාර්මික උපකරණ වැනි විවිධ නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. මාර්ග, පාලම් සහ ගොඩනැගිලිවල කොන්ක්රීට් ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.
"දිගු" නිෂ්පාදන සඳහා වානේ අර්ධ නිමි ආකෘති: බාර්, නාලිකා හෝ වෙනත් නිර්මාණාත්මක ආකෘති. බිල්ට් ඒවායේ බාහිර මානයන්හි ස්ලැබ් වලින් වෙනස් වේ; බිල්පත් සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 2 සිට 7 දක්වා වර්ග වන අතර ස්ලැබ් අඟල් 30 සිට 80 දක්වා පළල සහ අඟල් 2 සිට 10 දක්වා ඝනකමකින් යුක්ත වේ. අච්චු දෙකම සාමාන්‍යයෙන් අඛණ්ඩව වාත්තු කරනු ලැබේ, නමුත් ඒවායේ රසායනය බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක.
පැලෑටි ටින් කිරීම සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය (අමුද්‍රව්‍ය) ලෙස භාවිතා කරන සීතල රෝල් කරන ලද වානේ තහඩු 12″ සිට 32″ දක්වා පළල.
යකඩ ලෝපස් වලින් යකඩ උණු කිරීම සඳහා වානේ මෝල් විසින් භාවිතා කරන පරාවර්තක (වර්තන) ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇති කුළුණ සිලින්ඩරයක්. එය එහි නම ලබා ගන්නේ උණුසුම් වාතයේ "කම්පන තරංග" සහ උඳුන තුලට පටවා ඇති යකඩ ලෝපස්, කෝක් සහ හුණුගල් හරහා බල කෙරෙන වායූන් ය.
අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා පැතලි තීරුව සකස් කිරීමට පළමු පියවර. හිස් එකක් යනු දොරක් හෝ තොප්පියක් වැනි දී ඇති කොටසකට සමාන බාහිර මානයන් ඇති නමුත් තවමත් මුද්‍රා තබා නොමැති ද්‍රව්‍ය පත්‍රයකි. වානේ නිෂ්පාදකයින්ට ශ්රම සහ ප්රවාහන වියදම් අඩු කිරීම සඳහා ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට හිස් ඉඩක් ලබා දිය හැකිය; අතිරික්ත වානේ නැව්ගත කිරීමට පෙර කපා ගත හැක.
අඟල් 8 ට වැඩි සෘජුකෝණාස්රාකාර කොටසක වානේ අර්ධ නිමි ආකෘතිය. හුරුපුරුදු H-කදම්භ, H-කදම්භ සහ තහඩු ගොඩවල් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා මෙම විශාල වාත්තු වානේ කොටස රෝලිං මෝලක කැඩී ඇත. බ්ලූම්ස් ද උසස් තත්ත්වයේ බාර් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටසකි: පිපෙන හරස්කඩ අඩු කිරීම ලෝහයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
පිපිරුම් උදුනේ බිත්තිය අසාර්ථක වීම හේතුවෙන් පිපිරුම් උදුනකින් උණු කළ යකඩ හෝ ස්ලැග් (හෝ දෙකම) පාලනයකින් තොරව ගලා යාමෙන් සිදුවන අනතුරක්.
"පැරණි ක්ෂේත්රය" "හරිත ක්ෂේත්රය" (හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම නව වස්තූන්) සමඟ සංසන්දනය කරයි. සජීවී වස්තු දිගු කිරීම යනු පවතින වස්තූන් වෙත එකතු කිරීමයි.
කැපීම, කැපීම, කැපීම හෝ හිස් කිරීම වැනි කැපුම් මෙහෙයුම් හේතුවෙන් තීරු දාරවල ඉතා සියුම් කඳු වැටි. නිදසුනක් ලෙස, වානේ නිෂ්පාදකයෙකු පත්රයේ පැති සමාන්තර ලෙස කපන විට හෝ තීරු වලට කපන විට, එහි දාර කැපීමේ දිශාවට නැමෙනු ඇත (Edge-rolling බලන්න).
ලෝහමය නිෂ්පාදනයේ ක්ලිප් සහ මුද්දර වලින් සමන්විත සීරීම්. මෙම යෙදුම පැමිණෙන්නේ දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී බුසල් කූඩවල ද්රව්ය එකතු කිරීමේ පුරුද්දෙනි.
නල මාර්ගයේ භාවිතා කරන සම්මත නලයක්. රත් වූ මළකුණුව අඛණ්ඩව වෑල්ඩින් රෝලර් හරහා ගමන් කරයි, නලයක් සෑදීම සහ උණුසුම් දාර එකිනෙකට එරෙහිව තද කිරීම, ශක්තිමත් වෑල්ඩයක් සාදයි.
රේඩියන් යනු දාරයේ සෘජු බවින් බැහැරවීමයි. සරල රේඛාවකින් මෙම පැත්තේ අපගමනය සඳහා උපරිම අවසර ලත් ඉවසීම ASTM ප්‍රමිතියේ අර්ථ දක්වා ඇත.
යම් කාල සීමාවක් තුළ ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාමාන්ය හැකියාව. මෙම ශ්‍රේණිගත කිරීමෙහි නඩත්තු අවශ්‍යතා ඇතුළත් විය යුතුය, නමුත් යන්ත්‍ර අවශ්‍යතා මත (කැලැන්ඩර අවශ්‍යතාවලට වඩා) එවැනි සේවාවන් සැලසුම් කර ඇති බැවින්, බලාගාරයක් මසකට 100%කට වඩා වැඩි ධාරිතාවකින් ක්‍රියාත්මක විය හැකි අතර පසුව සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ. අළුත්වැඩියා කිරීම සම්බන්ධව ස්ථාපිත ධාරිතාව සාක්ෂාත් වෙමින් පවතී.
පෝෂක සැපයුම් සීමාවන්ට සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී වේගයට යටත්ව, මෝලක හෝ උණුකරන යන්ත්‍රයක න්‍යායික ධාරිතාව.
හොඳින් භාවිතා කරන ලද වෙළුම් උපකරණ නඩත්තු කිරීමට සහ වත්මන් ද්රව්යමය සීමාවන් පිළිබිඹු කරයි. (ධාරිතාව වැඩි වීම හෝ අඩු වීම නිසා සැපයුමේ සහ බෙදා හැරීමේ බාධා කාලයත් සමඟ වෙනස් වේ.)
මූලික වශයෙන් මූලද්‍රව්‍ය කාබන් වලින් සමන්විත වානේ සහ එහි ව්‍යුහය කාබන් අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී. ලෝකයේ නිපදවන වානේ වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් කාබන් වානේ වේ.
තෙල් සහ ගෑස් ළිංවල බිත්තිවල ව්‍යුහාත්මක නැංගුරම වන ආවරණ නූල්, තෙල් රටෙහි නල භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම (බර අනුව) 75% ක් විය. අවට භූගත ජලය සහ ළිඳ දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආවරණ නළය භාවිතා වේ. ළිඳේ ජීවිත කාලය පුරාම ආවරණය රඳවා තබා ඇති අතර ළිඳ වසා ඇති විට සාමාන්යයෙන් ඉවත් නොකෙරේ.
සිසිලනය වූ ඝන ලෝහ අච්චුවේ හැඩය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා උණු කළ ලෝහ අච්චුවකට වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය.
අතිරේක උණුසුම් හෝ සීතල පෙරලීමකින් තොරව උණු කළ වානේ එහි අවසාන හැඩයට සහ ඝනකමට සෘජුවම වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය. මෙය ආයෝජන, බලශක්ති සහ පාරිසරික පිරිවැය අඩු කරයි.
ද්‍රව්‍ය බහාලුම්වලට පැටවීමේ ක්‍රියාව. නිදසුනක් ලෙස, යකඩ, කෝක් සහ හුණුගල් පිපිරුම් උදුන් තුළට පටවනු ලබන අතර, අපද්රව්ය සහ උණු කළ යකඩ ඔක්සිජන් උදුන් තුළට පටවනු ලැබේ.
වානේවල රසායනික සංයුතිය, කාබන්, මැංගනීස්, සල්ෆර්, පොස්පරස් සහ අනෙකුත් බොහෝ මූලද්රව්යවල අන්තර්ගතය ප්රකාශ කරයි.
මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා වැදගත් අමුද්‍රව්‍යයක් වන මිශ්‍ර මූලද්‍රව්‍ය, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි. මල නොබැඳෙන වානේ යාන්ත්‍රිකව හෝ රසායනිකව හානි වී ඇත්නම්, ඔක්සිජන් පවතින විට, මල නොබැඳෙන වානේ මතුපිට ස්වාභාවිකව සාදනු ලබන පටලය අලුත්වැඩියා කර, විඛාදනයට ලක්වීම වළක්වයි.
කාබන් හෝ අඩු මිශ්‍ර වානේ (එනම් 5% ට අඩු මිශ්‍ර ලෝහ අඩංගු වානේ) සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ ආලේපනයක් යෙදීමේ ක්‍රමයකි.
1) කාබන් වානේ සමඟ මල නොබැඳෙන වානේ වෑල්ඩින්; 2) අච්චුවක ඝන කාබන් හිස් වටා උණු කළ මල නොබැඳෙන වානේ වත් කිරීම; හෝ 3) මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු දෙකක් අතර කාබන් වානේ තහඩුවක් තබා රෝලිං මෝලක ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඒවා රෝල් කිරීම. ඒවා එකට මැලියම් කරන්න. .
ප්රධාන වශයෙන් විඛාදන ආරක්ෂාව සඳහා වෙනත් ද්රව්යයක් (ටින්, ක්රෝමියම් සහ සින්ක්) සමඟ වානේ ආලේප කිරීමේ ක්රියාවලිය.