ඔබ කොයිල් එකකින් ක්‍රියාත්මක වන ඕනෑම යන්ත්‍රයක් සොයන්නේ නම්, ඔබට අන්කොයිලර් හෝ අන්කොයිලර් අවශ්ය බවට සැකයක් නැත.
ප්රාග්ධන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීම බොහෝ සාධක සහ කාර්යයන් සලකා බැලීමට අවශ්ය වන කාර්යයකි. ඔබට වර්තමාන නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලිය හැකි යන්ත්‍රයක් අවශ්‍යද, නැතහොත් ඔබට ඊළඟ පරම්පරාවේ විශේෂාංග සඳහා ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍යද? රෝල් සාදන යන්ත්‍රයක් මිලදී ගැනීමේදී සාප්පු හිමියන් නිතරම තමන්ගෙන්ම අසන ප්‍රශ්න මේවාය. කෙසේ වෙතත්, Uncoilers පිළිබඳ පර්යේෂණ සඳහා අඩු අවධානයක් ලැබී ඇත.
ඔබ දඟරයක් සමඟ ක්‍රියාත්මක වන ඕනෑම යන්ත්‍රයක් සොයන්නේ නම්, ඔබට Uncoiler (හෝ සමහර විට Uncoiler ලෙස හැඳින්වේ) අවශ්ය බවට සැකයක් නැත. ඔබට රෝල් සෑදීම, මුද්දර දැමීම හෝ ස්ලිටිං නිෂ්පාදන රේඛාවක් තිබුණත්, ඊළඟ පියවර සඳහා දඟරය ලිහිල් කිරීමට ඔබට Uncoiler අවශ්ය වේ; ඇත්තෙන්ම එය කිරීමට වෙනත් මාර්ගයක් නැත. ඩිකොයිලර් ඔබේ වැඩමුළුව සහ ව්යාපෘති අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම රෝල් සාදන යන්ත්රයේ හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද ද්රව්ය නොමැතිව යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක නොවනු ඇත.
පසුගිය වසර 30 තුළ, කර්මාන්තය බොහෝ වෙනස් වී ඇත, නමුත් Uncoiler සෑම විටම වානේ දඟර කර්මාන්තයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව නිර්මාණය කර ඇත. වසර තිහකට පෙර වානේ දඟරවල සම්මත බාහිර විෂ්කම්භය (OD) අඟල් 48 කි. යන්ත්රයේ අභිරුචිකරණයේ මට්ටම වැඩි වෙමින් පවතින බැවින් සහ ව්‍යාපෘතියට විවිධ විකල්ප අවශ්ය වන බැවින්, වානේ දඟරයේ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව අඟල් 60, පසුව අඟල් 72 කි. වර්තමානයේ, නිෂ්පාදකයින් ඉඳහිට අඟල් 84 ට වඩා විශාල දඟර භාවිතා කරයි. තුළ දඟර. එබැවින්, දඟරයේ නිරන්තරයෙන් වෙනස් වන බාහිර විෂ්කම්භයට අනුවර්තනය වීමට decoiler සකස් කළ යුතුය.
Uncoilers රෝලිං කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ. වර්තමානයේ රෝල් සෑදීමේ යන්ත්‍ර ඒවායේ පූර්වගාමීන්ට වඩා වැඩි විශේෂාංග සහ ක්‍රියාකාරකම් ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, මීට වසර 30 කට පෙර, රෝල් මෝලෙහි මෙහෙයුම් වේගය විනාඩියකට අඩි 50 (FPM) විය. ඔවුන්ට දැන් FPM 500 දක්වා ධාවනය කළ හැක. රෝල් සෑදීමේ නිෂ්පාදනයේ මෙම වෙනස මගින් ඩෙකොයිලර් විකල්පවල හැකියාවන් සහ මූලික පරාසය වැඩිදියුණු කර ඇත. ඕනෑම සම්මත decoiler තෝරා ගැනීමට ප්රමාණවත් නොවේ. වැඩමුළුවේ අවශ්යතා සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා බොහෝ සාධක සහ කාර්යයන් සලකා බැලිය යුතුය.
ඩිකොයිලර් නිෂ්පාදකයා රෝල් සෑදීමේ ක්රියාවලිය ප්‍රශස්ත කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විවිධ විකල්ප ඉදිරිපත් කරයි. අද තිබෙන decoiler එක රාත්තල් 1000ක් බරයි. පවුම් 60,000 කට වඩා. ඩිකොයිලර් තෝරාගැනීමේදී, කරුණාකර පහත පිරිවිතරයන් මතක තබා ගන්න:
ඔබ වැඩ කරන ව්‍යාපෘතියේ වර්ගය සහ ඔබ භාවිතා කරන ද්රව්ය ද සලකා බැලිය යුතුය.
දඟර පෙර-ආලේපනය, ගැල්වනයිස් හෝ මල නොබැඳෙන වානේ ද යන්න ඇතුළුව, ඔබ රෝලිං මෝල මත ධාවනය කිරීමට අවශ්ය දේ මත රඳා පවතී. මෙම පිරිවිතර ඔබට අවශ්ය ඩෙකොයිලර් විශේෂාංග තීරණය කරයි.
උදාහරණයක් ලෙස, සම්මත decoiler යනු තනි-අවසන් decoiler වේ, නමුත් ද්වි-අවසාන decoiler තිබීම ද්රව්යමය හැසිරවීම සඳහා රැඳී සිටීමේ කාලය අඩු කළ හැකිය. ස්පින්ඩල් දෙකකින්, ක්රියාකරුට දෙවන දඟරය යන්ත්‍රයට පැටවිය හැකි අතර අවශ්ය විටෙක එය සැකසීමට හැකිය. ක්රියාකරුට නිරන්තරයෙන් දඟරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වන විට මෙය විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
ඩිකොයිලරයට දිනකට ප්‍රතිස්ථාපන මෙහෙයුම් හයක් හෝ අටක් හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් සිදු කළ හැකි බව තේරුම් ගන්නා තෙක් නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් ඩෙකොයිලර්හි ප්‍රායෝගිකත්වය අවබෝධ කර නොගනී. යන්ත්රයේ දෙවන දඟරය සකස් කර යන්ත්රය එනතෙක් බලා සිටීමෙන් පසු, පළමු දඟරය ෆෝක්ලිෆ්ට් හෝ දොඹකරයක් සමඟ වහාම පැටවීමට අවශ්ය නොවේ. යන්ත්‍රයට කොටස් සෑදීමට පැය අටක මාරුවීම් අවශ්ය වන මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේ දී, රෝල් සෑදීමේ පරිසරයේ දී, ඩෙකොයිලර් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
decoiler සඳහා ආයෝජනය කරන විට, වත්මන් පිරිවිතර සහ විශේෂාංග තේරුම් ගැනීම වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, යන්ත්රයේ අනාගත භාවිතය සහ රෝලිං මෝලෙහි අනාගත ව්යාපෘති මොනවාද යන්න සලකා බැලීම වැදගත් වේ. මේ සියල්ල ඒ අනුව සලකා බැලිය යුතු සාධක වන අතර, ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම නිවැරදි decoiler තීරණය කිරීමට උපකාරී වේ.
දඟර මෝටර් රථය දොඹකරයක් හෝ ෆෝක්ලිෆ්ට් එකක් සම්පූර්ණ වන තෙක් බලා නොසිට මැන්ඩ්‍රල් මතට දඟරය පැටවීමට උපකාරී වේ.
විශාල මැන්ඩල් එකක් තෝරා ගැනීමෙන් ඔබට යන්ත්රය මත කුඩා දඟරයක් ධාවනය කළ හැකිය. එබැවින්, ඔබ අඟල් 24 තෝරා ගන්නේ නම්. Spindle, ඔබට වෙනත් ඕනෑම මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. ඔබට අඟල් 36 දක්වා පැනීමට අවශ්ය නම්. විකල්පය, එවිට ඔබ විශාල decoiler ආයෝජනය කිරීමට අවශ්ය වේ. අනාගතයේදී අවස්ථා සොයා බැලීම වැදගත් වේ.
දඟර විශාල වන අතර බර වැඩි වන බැවින්, වැඩමුළුවේ ප්රධාන ගැටළුව වන්නේ ආරක්ෂාවයි. decoiler සතුව විශාල, වේගයෙන් චලනය වන කොටස් ඇත, එබැවින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නිවැරදි සැකසුම් පිළිබඳව ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කළ යුතුය.
අද, දඟර වර්ග අඟලකට කිලෝග්‍රෑම් 33 සිට 250 දක්වා පරාසයක පැවතිය හැකි අතර, දඟර අස්වැන්නේ ශක්තියේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා Uncoilers වෙනස් කර ඇත. බර දඟර, විශේෂයෙන්ම පටි කපන විට, වැඩි ආරක්ෂක අභියෝග මතු කරයි. යන්ත්‍රයට සම්පීඩන හස්තයක් සහ බෆර් රෝලරයක් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් රෝල් එක අවශ්ය පරිදි පමණක් ඉවත් කර ඇත. යන්ත්‍රයට කඩදාසි පෝෂක ධාවකයක් සහ මීළඟ ක්රියාවලිය සඳහා වෙබය මධ්‍යගත කිරීමට උදවු කිරීමට පැති මාරු පදනමක් ද ඇතුළත් කළ හැකිය.
දඟරයේ බර වැඩි වන විට, මැන්ඩලය අතින් පුළුල් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. ආරක්ෂිත හේතූන් මත වැඩමුළුව ඩිකොයිලර් සිට වැඩමුළුවේ වෙනත් ප්‍රදේශවලට ක්‍රියාකරු ගෙන යන විට, සාමාන්‍යයෙන් හයිඩ්‍රොලික් ලෙස පුළුල් කරන ලද ස්පින්ඩල් සහ භ්‍රමණ හැකියාවන් අවශ්ය වේ. ඩිකොයිලර්ගේ භ්‍රමණය අපයෝජනය අවම කිරීම සඳහා කම්පන අවශෝෂකයක් එකතු කළ හැකිය.
ක්රියාවලිය සහ වේගය අනුව, වෙනත් ආරක්ෂක අංගයන් අවශ්ය විය හැකිය. මෙම විශේෂාංග අතර දඟරය වැටීම වැළැක්වීම සඳහා පිටත දඟර රඳවනයක්, දඟරයේ පිටත විෂ්කම්භය සහ RPM සඳහා අධීක්ෂණ පද්ධතියක් සහ අධිවේගී ධාවන නල මාර්ග සඳහා ජල සිසිලන තිරිංග වැනි අද්විතීය තිරිංග පද්ධති ඇතුළත් වේ. මේවා ඉතා වැදගත් වන අතර පෙරළීමේ ක්රියාවලිය නැවැත්වූ විට ඩිකොයිලර් ද නතර වන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
ඔබ බහු වර්ණ ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, ඔබට මැන්ඩල් පහක් සපයන විශේෂ ඩෙකොයිලර් භාවිතා කළ හැකිය, එයින් අදහස් කරන්නේ ඔබට එකවර යන්ත්රය මත විවිධ දඟර පහක් තැබිය හැකි බවයි. ක්රියාකරුට එක් වර්ණයක් සිය ගණනක් සෑදිය හැකි අතර පසුව දඟරය බෑම සහ මාරු කිරීම සඳහා කාලය ගත නොකර දෙවන වර්ණයට මාරු කළ හැකිය.
දඟර මෝටර් රථයේ තවත් ලක්ෂණයක් වන්නේ එය මැන්ඩල් මත දඟරය පැටවීමට උපකාරී වේ. මෙම ක්රියාකරුට දොඹකරයක් හෝ ෆෝක්ලිෆ්ට් පැටවීම සඳහා බලා සිටීමට සිදු නොවන බව සහතික කරයි.
decoiler සඳහා පවතින විවිධ විකල්ප පිළිබඳව පර්යේෂණ කිරීමට කාලය ගත කිරීම වැදගත් වේ. විවිධ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයකින් යුත් දඟර සඳහා සකස් කළ හැකි මැන්ඩලයක් සහ දඟර බැක්ප්ලේන් සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ විකල්ප සමඟ, ඔබට සුදුසු ගැලපීමක් සොයා ගැනීමට බොහෝ සාධක සලකා බැලිය යුතුය. වත්මන් සහ විභව පිරිවිතර ලැයිස්තුගත කිරීම ඔබට අවශ්ය විශේෂාංග තීරණය කිරීමට උපකාර වනු ඇත.
රෝල් සාදන යන්ත්‍ර, වෙනත් ඕනෑම යන්ත්‍රයක් මෙන්, ඒවා ක්‍රියාත්මක වන විට පමණක් මුදල් උපයන්න. ඔබේ ගබඩාවේ වත්මන් සහ අනාගත අවශ්යතා සඳහා නිවැරදි ඩිකොයිලර් තෝරාගැනීම ඔබේ රෝල් සෑදීමේ යන්ත්රය වඩාත් කාර්යක්ෂමව සහ ආරක්ෂිතව ක්‍රියාත්මක වීමට උපකාරී වේ.
Jaswinder Bhatti යනු 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario හි Samco Machinery හි යෙදුම් ඉංජිනේරු උප සභාපති වේ. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
දැන් අප සතුව CASL ඇති බැවින්, විද්‍යුත් තැපෑල හරහා යාවත්කාලීන ලැබීමට ඔබ එකඟ වේද යන්න අපට තහවුරු කළ යුතුය. ඒක හරිද?
කැනේඩියානු ලෝහ වැඩ කිරීමේ ඩිජිටල් අනුවාදයට පූර්ණ ප්‍රවේශය සමඟින්, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් දැන් පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකිය.
දැන්, කැනේඩියානු නිෂ්පාදන සහ වෙල්ඩින් ඩිජිටල් සංස්කරණයට පූර්ණ ප්රවේශයක් සහිතව, වටිනා කර්මාන්ත සම්පත් පහසුවෙන් ප්රවේශ විය හැකිය.
අපගේ ප්‍රදර්ශනාගාරයේ ඇති HD-FS 3015 2kW ලේසර් පරීක්‍ෂා කර ඇත! මෙම වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල කැපුම් ගුණාත්මක භාවය නයිට්‍රජන් තරම් හොඳ නැති වුවද, සමහර අවස්ථාවලදී, වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ කැපීම සඳහා අපි Access Machinery හි වැඩමුළු වාතය භාවිතා කරන බව කරුණාවෙන් සලකන්න. ලේසර් මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට සහ තරඟකාරී වාසියක් ලබා ගැනීමට භාවිතා කළ හැකි සෑම නිෂ්පාදන කර්මාන්තයක්ම පාහේ වැඩමුළු වාතය නිපදවා ඇති ආකාරය අපි සාකච්ඡා කළෙමු.
පසු කාලය: මාර්තු-19-2021